精益生产之标准化作业培训资料.pptVIP

例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1 ◎ 每日（16H）计划内非作业时间 早会晚会 20 min 设备点检清扫 5 工休 20 ◎ 每日（16H）计划外非作业时间 设备故障 50 设备调整 15 材料待工 13 质量问题 15 其它 15 ● 合计非作业时间 153 —————————————————— 有效产出时间= 有效运转率= 3600×有效运转率 循环时间 单时能力= 台/H 单日能力=单时能力×单班时间×单日班次 台/日 出勤体制：常白班/两班两倒/三班两倒/三班三倒/四班三倒 单班时间：7H/8H/10H/12H 单日出勤时间 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2 循环时间：P系列12.6s，K系列14.0s 有效运转率：84% 单时能力P= 单日能力P= 出勤体制：两班两倒 单班时间：8H 切换率： 出勤时间当中， 用于机型切换的时间比率。 切换效率： 切换效率=1-切换率 切换效率是切换能力指标， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3 2005年8月生产26天，机型切换次数：52次， 其中：P-P切换 28次，平均18min/次 K-K切换 15次，平均23min/次 P-K切换 9次，平均45min/次 合计切换时间= 切换率= 切换效率= 3600×有效运转率 循环时间 单月能力= ×单班时间×单日班次 ×月生产日数×切换效率 台/月 3600×有效运转率 循环时间 年度能力= ×单班时间×单日班次 ×月生产日数×切换效率×生产月数 台/年 例 ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4 每月出勤天数：26日 机型切换效率：95%（5%的切换时间） 月生产能力P= 全年生产能力P= 年度出勤：10个月（季节性产品） 工序关键点把握与控制 Key Point →　每一个工序都有1～3个关键要点 →　狠抓关键点严格按要求实施 →　坚持不懈 →　即能确保工序生产质量和生产能力！ 7、标准化作业的质量控制要点 8、作业记录管理要点 — 严格按时间和频度要求进行质量检查及记录 — 严格执行质量首检并记录，必要时保留实物 — 自检和互检均要签名确认 — 尽可能记录具体数字 — 上级或质检人员进行互检时要确认作业者的测量技能 例 电流 检查项目 技术规格 检查方法 记录频度 检查时间 周一 电流 180～220 电流表 4次/班 AM8：05 185 正常 合格 OK √ × √ 9、标准化作业管理与员工业绩考核 技能 比赛 生产 考核 质量 考核 自主 研讨 按人员统计业绩 姓 名 日 期 1 2 3 … 合计 名次 张惠妹 生产数量 1561 1435 1680 … … 9 泄漏数量 1 2 1 … … 不良率 641 1394 595 … … 令狐冲 生产数量