5.高含硫气田开采工艺技术教程解析.docVIP

高含硫气田开采工艺技术 孙万里 （西南油气田分公司）摘 要：本文对近年西南油气田分公司150mg/m3）的硫化氢环境中，人会由于嗅觉神经受到麻痹而快速失去嗅觉。长时间处于低硫化氢浓度的大气中也会使嗅觉灵敏度减弱。 过多暴露于硫化氢中能毒害呼吸系统的细胞，导致死亡。即使在低浓度（15～75 mg/m3）时，硫化氢也会刺激眼睛和呼吸道。间隔时间短的多次短时低浓度暴露也会刺激眼、鼻、喉，低浓度重复暴露引起的症状常在离开硫化氢环境后的一段时间内消失。即使开始没有出现症状，频繁暴露最终也会引起刺激。 硫化氢的强腐蚀性 来自地层的天然气中除含H2S外，通常还含有水、CO2、盐类、残酸等腐蚀性介质，气藏设施因H2S引起的腐蚀破坏主要表现为如下类型： 电化学均匀腐蚀和局部腐蚀 主要表现为局部壁厚减薄、坑蚀或点蚀穿孔，它是H2S腐蚀过程阳极铁溶解的结果。 氢诱发裂纹（简称HIC）和氢鼓泡（HB） HIC和HB是由H2S腐蚀阴极反应析出的氢原子，在H2S的催化下进入钢材内部，使材料韧性变差，甚至在没有外加应力的情况下，生成平行于板面，岩轧制方向有鼓泡倾向的裂纹，在钢铁表面则为氢鼓泡。 硫化物应力开裂（SSC） SSC是一种由H2S腐蚀阴极反应析出的氢原子，在H2S的催化下进入钢铁中后，在拉伸应力作用下，生成垂直于拉伸应力方向的氢脆开裂。 对硫化氢环境断裂而言，具有决定意义的材料的硫化物应力开裂敏感性，外界除设备受力外，还可能是不正确的热处理、冷加工和焊接残余应力等因素造成，并在此两种因素的共同作用下，导致脆性破坏，此类破坏发生的时间不仅较短，而且发生前无任何预兆，属于突发事故，难以预测和防范。 3）元素硫的沉积 国外针对酸性气体系统中元素硫对油井管和输送管的腐蚀影响的专门研究也不多，国内在“八五”期间就这一问题开展了一些室内研究工作。研究表明，沉积在金属表面的元素硫对金属具有很强的腐蚀性，其腐蚀属于接触性腐蚀。元素硫对钢的腐蚀机理也有多种说法，一种较为的观点是，硫的腐蚀是一种由于硫的岐化反应导致的酸腐蚀。硫作为一个固态相与钢接触，在钢铁表面生成少量的FeS，由于FeS是一种电子良导体，形成自催化的阴极去极化过程，从而增加了铁原子的溶解和更多的FeS生成，使电化学反应过程加速。 立式试验罐和卧式试验罐中及腐蚀监测管段中均有大量的沉积物， 通过对现场取出的试验材料表面的观察，试验材料表面在有元素硫附着的部位，均可以发现元素硫使局部腐蚀加剧的痕迹。 现场试验中，由于试片表面附着有元素硫沉积物，在一定程度上增大了材料的腐蚀在相同温度及H2S、CO2分压的试验条件下，实验室静态试验得到的L245NB的腐蚀速率为0.0148mm/a，X52的腐蚀速率为0.0157mm/a；而在现场试验装置流动态试验得到的L245NB的腐蚀速率为0.0641mm/a，X52的腐蚀速率为0.0776mm/a。现场试验条件下L245NB的腐蚀速率为实验室的4.33倍；X52的腐蚀速率为实验室的4.94倍。 对高H2S与CO2共存的酸性环境中，元素硫的沉积条件及在这种环境中，元素硫对钢材的腐蚀作用应引起重视，并作进一步研究。 .5km一个截断阀室，而且是SCADA系统，自动控制，集气干线选用抗硫防爆的14mm厚X52型管材，可谓是多重保险。如果单井产量提高了，那么这个风险问题也就可以得到一定的缓解，或者说是回避（转移）。将地面的多点的分散的风险转移一部分到地下，集中到少数的几个井筒上。一旦发生事故，就能及时有效地采取应对措施。 培育高产井是个系统工程，只要地层供给能力、油管生产能力、地面集输处理能力都能达到高产，那就是可行的。 川东北高含硫就是在培育高产井的指导思想下，大量采用大斜度、水平井丛式井组。以罗家寨气田为例，采取三个丛式井组，一号钻井平台：罗家11H、罗家12H、罗家13H；2号钻井平台：罗家16H－1、罗家17H，3号钻井平台：罗家14H、罗家15H（图3）。罗家寨构造属储量丰富的整装气田，钻前工程及地面建设工程量大，地下储集的天然气中H2S含量高，对油套管的腐蚀严重，完井费用高。应用水平井技术开发可取得以下效益： 应用水平井技术，可以单井横穿数百米产层，可以成倍地提高单井产量； 由于提高单井产量，可以加快开采速度，减少含H2S和CO2气体的天然气对油管的腐蚀； 由于应用定向井、水平井技术，可以用丛式井技术开发该气田，达到减少修建井场、公路的工程量； 由于单井的高产量和应用丛式井技术，可以极大地提高天然气集输站的利用效益。 NACE MRO175的条款作为最低的标准，可选择更严格的规范。非金属密封件，应能承受指定的压力、温度和硫化氢环境，同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。 3．钻井液的要求： 下述措施将帮助金属抗硫化物应力腐蚀开裂： 在使用除硫剂时，应密切监测