塑胶产品的结构设计工艺性分析报告.docVIP

塑料产品结构设计的工艺性 塑料产品开模前须考虑的因素 产 品结构设计 1﹑制品用在何处(外观要求)﹔怎样使用(力学性能要求)﹖ 2﹑成型塑料的收缩率多少﹖ 3﹑制品是否要同其它零件进行配合(公差要求)﹖ 4﹑制品结构脱模角分别是多少﹖ 5﹑浇口位置﹑流线﹑结合线﹑顶出痕要求﹖ 6﹑制品外观面有无特殊要求﹕咬花﹑蚀纹...﹖ 7﹑客户指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖ 8﹑预期将模塑多少件制品﹖ 9﹑预期的模塑周期多长﹖ 10﹑需要何种类型的流道系统﹕冷流道(二板or三板)﹑热流道or两都结合 11﹑模腔的布局﹖天地方向的选择﹖ 12﹑制品出模方式的选择﹕手动拿出or自动落下﹔机械顶出﹑液压顶出or气压顶出 模具结构设计 1﹑制品能否从模腔中拉出﹖能否从模芯上脱下﹖ 确定出模方向﹕首先根据制品Boss﹑Clip﹑cip等结构确定出模方向﹐若无法正常成型和脱模则考虑设计斜销(顶)﹑内(外)滑块侧面抽芯﹔如果制品有内外螺纹结构﹐还需设计方法一﹕以液压缸驱动齿轮﹑螺杆旋出﹔方法二﹕以齿条借助开模力﹑开模行程驱动齿轮﹑螺杆旋出 2﹑确定分型面 以模具制造加工条件的要求为根据﹐满足制品外形要求来确定模具分型面位置﹐便利简化磨削﹑铣削﹑CNC加工 3﹑制品模穴布局平衡吗﹖ 针对制品模穴布局不平衡问题﹐(如一模一穴﹐进料点偏离模具中心一定距离﹔一模两穴﹐大小差别较大两个制品)﹐解决方法一﹕设计模楔做为模腔/模芯的一部分来平衡这些力﹔方法二﹕采用倾斜式唧嘴﹔ 4﹑设计合理的浇口位置﹑浇口形状以及浇口数目 根据制品大小﹑成型材料的粘度﹑流动性能﹑可能出现的料流结合线﹑模塑周期的长短﹔借用CAE模流分析软件/ PRO/E塑料顾问等工具来确定浇口位置/大小/型式(针点﹑侧边状﹑搭接式﹑锥型状…)/数目。浇口的设计决定料流结合线﹐而结合线的汇集将使内应力集中﹐这对于制品将是一个致命的破坏因素 5﹑镶件和成孔销的设计 针对一些精巧细小的部件采取模仁镶件的方法﹐如成形深而小的孔位﹔模仁成型面在工作过程中容易磨损破坏的结构﹔在分型面下方深处无法加工或难以加工的结构﹔深/厚5的筋位 结构设计原则 成型尽量简单 产品的结构决定模具的结构,模具的结构决定成型的周期，成型的周期决定零件的加工成本。制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下，尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。塑料制品的侧面有侧凸凹或制品内部有倒扣时，模具常采用对开式凹模,侧向抽芯与滑块等抽芯结构,模具结构复杂,增加成本。因此,无特殊需要情况下,塑料制品应尽量避免侧面凸凹或简化模具结构。下表为结构设计之改进示例。 原 型 改 进 型 备 注 改进后侧面不需做滑块,模具简单,脱模容易 改进后避免了内侧倒扣,脱模容易 改进后避免了内侧倒扣,脱模容易 原制品侧壁有孔,成型时需侧向抽芯, 改进后避免了侧向抽芯 原制件内壁拐角处有倒扣，零件出模困难。改进后脱模容易 原制件扣位出模困难，改进后可以用斜顶脱模 壁厚尽量均匀 壁厚增加不仅决定了机械性能，还将决定成品的质量。在塑料零件的设计中，很重要的一点是尽量使均匀。同一种零件的不同壁厚可引起零件的不同收缩性，这将导致严重的翘曲和尺寸精度问题。零件中形成的空隙和微孔，将使横截面变窄，内应力升高，有时还存在切口效应，从而大大降低其机械性能。 一块平板的抗挠刚度由材料的弹性模数和横截面的转动惯量所决定。如果盲目增加壁厚以改善塑料制品的刚性，通常会导致出现严重问题，对结晶材料尤为如此。对玻璃纤维增强材料，改变也会影响玻璃纤维的取向。靠近模具壁面，纤维按照流体流动方向取向。而在模具壁面横截面的中央部位，纤维取向混乱，从而导致出现湍流。所以说，如果不考虑后果就增加厚度，将使材料和生产成本增加，而刚性并未有增加。 对于表面要求非常高的组件如汽车轮盖，尺寸是非常重要的。正确的设计可以减少组件形成表面凹痕，以提高组件的质量。底部的材料积聚在左图所示的圆中。这个圆的大小与的尺寸相关，应该越小越好，这样才能减小或避免凹痕。如果圆太大，可能会形成内部空洞，制品的机械性能将会非常差。 a b 左图是RDX面板改进前和改进后的设计，图b卡钩下方较厚的位置掏胶后，壁免了外表面出现严重的缩水痕 a b 左图是Odyssey 连接器座改模前和改模后的设计，图a中底部掏胶深度不够，前方两个孔的高度比图纸尺寸小了0.5mm.图b中增加了底部掏胶深度和红色部分掏胶，才解决了这个问题。 分型面的选择 为了便于将塑件从密闭的模腔内取出，也为了便于安放嵌件或取出浇注系统，必须将模具分成两个或几个部分。通常将分开模具能取出塑件的面称