压力容器制造的检验和热处理分析报告.docVIP

压力容器制造组焊的检验 组焊工序及检验 按订货图进行排版 现在一般按订货图进行壳体、封头、人孔节、一些大接管的排版，并编写板材订货技术条件。一个好的排版可节省材料5%左右，排版主要考虑以下几点： 材料套用：接管与壳体、封头与壳体、工艺评定和产品焊接试板、热加工热处理验证试板与封头和筒体等进行统一考虑（试板可根据实际情况适当加厚和减薄），尤其是过渡段和瓜瓣封头、大型封头，应充分提高材料的利用率； 有复验要求的加复验余量，重要的设备材料有的甚至板的两端要进行切割复验； 考虑卷板和起吊能力：最宽最厚的卷制量、最高最重的起吊量，如板厚适当超过卷板能力应考虑卷制直径和宽度以及材料的强度，进行一定的换算。同时，根据热处理设备、道路运输和现场组焊吊装情况进行分段的，排版时应考虑最长的分段程度。 图纸审查 设计、技术、质量、材料采购、生产计划部门对施工图进行统一会审。会审内容: 设计资质章的有效性、三级审核情况、技术特性表的准确性； 图中标注的材质、数量与料表中描述的是否一致，材料的合理性、可采购性等，提出合理的材料代用； 审查评审合同的合理性和科学性，讨论确定初步的生产计划和工艺方案。 材料和配件采购 排版图作为板材订货的数量依据（定尺板，加相应的切割余量），同时编制相应的订货技术条件，如供货状态、工厂检验要求、钢板表面要求（如抛光、酸洗）、包装要求等； 锻件和封头，制定相应的订货技术条件，主要有检验试验项目（有复验要求的随带试件）、封头母材试板和焊接接头试板的热处理、检验要求等。如：Cr-Mo钢的封头，母材和焊接接头性能验证试板，和封头板进行随炉的压制温度的热加工、恢复母材性能的热处理（正火+回火等）、随设备的中间处理和最终的消应力热处理等。 材料检验与复验 检验复验合格后，方可进行领料和下料。 检验包括：表面质量检验、几盒尺寸检验、质量证明文件检验等。质量证明文件要按标准和技术文件进行机械性能、化学成分（熔炼和成品）、供货状态（如热轧、正火、正火+回火等）、管子的扩口、涡流、水压、超探等。一般错得多的是化学成分，遗漏的一般是扩口、涡流等； 复验：按《容规》等要求进行按炉号作化学成分、按批号作机械性能复验，重要设备应逐张（甚至每张两端）进行复验，还应进行高温拉伸和低温冲击等。 号料、下料 分号料线和切割线（二者相距25mm），号料时应进行标记移植，检验时应测量长、宽（一般不大于1mm）、对角线（不大于1.5mm），以防止棱形和筒节间的错口等； Cr-Mo钢、低温钢、高强钢、不锈钢等不允许打制钢印，不锈钢可用化学成分符合要求的记号笔进行号料； 如先需要进行切割的边，对于Cr-Mo钢、低温钢、高强钢、不锈钢等，一般留2mm余量，以利于刨边。 卷制 板材尤其是厚板，滚制时一般会延长，因此厚板滚制时要求来回滚制次数基本一致。 纵缝组焊 如有焊接产品试板，则必须在第一条纵缝的延长线上进行焊接，拍见证片后割下，并与容器一同进行相同条件的热处理； 对于分瓣组对的封头、大直径筒节，必须在找正、找平的刚性平台上组对，组对间隙上下必须一致，保证端口和棱角的合格。焊接时，应采用合理的顺序，如分段焊、内外交替焊（当然应有合理的坡口设计），使焊接应力和变形最小； 焊接后注意上下口周长的测量，等要注意相邻筒节的周长，以保证环缝错边不超。 内外件组焊 内件如塔盘支撑件号线前应确认筒体的垂直度满足要求，号线时应在离下封头切线100mm处号制基准圆。组对后焊接前应每层进行测量：测量每层与基准园的间距、每二层之间的间距、每5层10层的间距等，每层的支撑圈、受液盘、降液板的两端都需同时测量，以保证水平度； 加强接管与壁厚相对较厚的筒体组对焊接时，尤其是直径小的接管，应进行焊前预热、保持层间温度和焊后适当保温，以减小拘束应力，防止裂纹的产生。 大型设备预制及现场组焊 大型设备的预制和组焊一般是分段、立式进行的，预制的质量严重影响整体设备的质量。 分瓣卷板时应注意弧度，尤其是端头，以保证棱角合格。组对在水平刚性平台上进行，保证每个筒节的端口不平度在2mm内，焊接时应随时调整内外顺序，用焊接来控制棱角； 分段筒体的环缝组焊也应在水平刚性平台上进行。组对前应彻底调整好筒节的圆度，不然端口会不平，组对时间隙应保证一致，组对后应测量端口不平度和垂直度等，如不合格应采取措施进行调整。环缝焊接宜采用焊工均布、分段退步焊，以减少焊接应力和变形； 垂直分段组焊内外配件，原则上筒体程度不少于10M。号线前应调整好筒体圆度和端口水平度，从下封头切线处上面100mm为基准，向上测量，应测量各层与基准线的间距、每二层之间的间距等，所产生的误差应累计。组对后进行水平度测量，可分别用U型管和多点拉粉线的方法进行测量，有条件的可用激光测量仪测量。水平度和方位检查合格方可进行焊接。 必要是可先组对，等在基础上组