降低企业生产成本与消除浪费控制培训资料资料.pptVIP

“冰河中的冰山” 冰河中的冰山示意图 Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分） Ⅱ—冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分） 约占整个损失的10% 约占整个损失的90% 质量在工作中的误区 企业中员工恐吓检验员的事情 企业中成群结队的检验员 企业中的检验员要不要存在 企业中的“片警”式员工 进料控制 过程控制 成品控制 第六讲 通过工厂的现场改善 来清除浪费 1、流程改进消除浪费 2、生产线平衡消除浪费 3、IE方式浪费消除法 1、向流程改进要效益—— 流程改善是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号的形式进行记录、分析并设计出改善方案的的办法。通过反映工序整体的状态，从而有效的把握现有流程 的问题点，并研究制定改善的对策，以提 高现有流程的效率。 在流程中的加工、检查、停滞、搬运 等任何工序，并不因为其存在而合理，衡 量的标准是其创造的价值是否合理，否则， 就是浪费。 通过掌握全部生产过程包括工艺过程、 检查过程、运输搬运过程的实际状态，发 现并消除其过程中的浪费与不合理，是流 程分析改善的主要目的。 符号 名称 内 容 E 取消 在经过“完成了什么”“是否必要”及为什么的提问后，无满意回答者均为非必要，应予取消 C 合并 对于无法取消又是必要者，看是否可以合并，以达到简化的目的 R 重排 经过取消、合并后，可根据“何人”“何时” “何处”三个提问进行重排。消除重复，使作业更加有序 S 简化 经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法及设备替代，以节省人力、时间 流程改进的方法——ECRS法则 向流程改进要效益—— 流程改进的作用： 1、缩短生产周期，降低库存； 2、提高作业效率，降低人工成本； 3、改善车间布局，使生产场地更宽敞； 4、消除作业中的浪费，使动作更经济、省力、安全。 C 合并 S 简化 R 重排 E 取消 流程经济原则—— 流 程 原 则 说 明 产 品 工 艺 线 路 一 般 路线最短原则 禁止孤岛加工 禁止局域路线分离 减少停滞的原则 禁止重复的停滞 禁止交叉 禁止逆行 路线长度、范围越小越好 减少工序的分离 减少(去除)很难流水线化的大型设备 减少中间停滞 禁止重复的停滞 禁止交叉流动 禁止逆行流动 生 产 线 8. 减少物流前后摇摆 9. 减少无谓移动 10.去除工序间隔 11.I/O一致原则 12.物料上下移动减少 减少物料流动的左右摇摆 减少无实际作业内容的移动 去除加工设备间的间隔 投入(IN)与取出(OUT)一致 减少去除生产过程中物料的上下移动 作 业 流 程 一 般 ˙ 生 产 线 线路最短原则 去除间隔的原则 与产品工艺一致原则 I/O一致的原则 禁止逆行的原则 零等待的原则 路线长度、范围越小越好 去除加工设备的间隔 作业内容全部集中产品流程内完成 投入(IN)与取出(OUT)一致 禁止逆行流动 消除机械自动状态下的等待 2、向移动方式（生产线平衡）要效益—— 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化、调整各工序或工位的作业负荷，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待现象，达到生产效率最大化。 木桶定律： 一只木桶能装多少水，并不取决于桶壁上那块最高的木板，而恰恰取决于桶壁上那块最短的木板。 三个推论： 1、只有桶壁上所有木板都足够高， 木桶才能装满水； 2、所有高出最短木板的部分没有意 义，而且高出越多，浪费越大； 3、提高木桶容量最有效的办法就是 设法加高最低木板的高度。 生产线工艺均衡示例—— 5 15 12 18 30 12 5 15 5 10 25 10 20 6 5 4 3 2 1 8 7 6 5 4 3 2 1 包装 品质检验 接管切割 开机调试模具 加温度 装模具加料 工 序 包装 品质检验 切割 接管 开机调试模具 加温度 加料 装模具 工序 30 作业时间(分) 30 作业时间(分) 改善前平衡率50% 改善后平衡率88.6% 原则:通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差! 不平衡改善方法 订单量需求量大时，采用分解长工时工序，提高节拍 订单需求量小时，采用合并短工时序，适当降低节拍 长短工时工序重排，合做工序 长时间工序用熟练工 延长瓶颈工序工作时间 改善长工时工序的治工具/设备，缩短工时 向移动方式要效益 顺序移动（批量流） 一般企业都认为做完一批再转移一批，但这样的结果是节拍变慢 平衡移动（单件流） 精益生产采用的是一个流