滚动轴承第八资料.pptVIP

P L10 §13-5 （寿命计算） 三.寿命计算 当工作温度1200C时,引入温度系数ft,见P320/表13-4。 当载荷P=C时，L10=106r 当载荷P≠C时，L10=？ C 106 疲劳曲线方程： 寿命指数 球轴承ε=3 滚子轴承ε=10/3 §13-5 （当量动载荷） 四.当量动载荷P的计算 手册中C由实验测得，其中加载条件： 向心轴承——C是纯径向载荷Cr 推力轴承——C是纯轴向载荷Ca 向心推力轴承——半圈受载，C指载荷的径向分量Cr 实际载荷 当量动载荷P 转换条件 基本额定动载荷C 性质 相同 转换条件：寿命计算 当量动载荷P的计算方法： e——轴向载荷影响系数（或判别系数、临界系数） 五.Fr和Fa的计算 1.Fr的计算 注意： ①支点位置； ②若是空间力系时，分别求 水平面Fr1H、Fr2H 垂直面Fr1V、Fr2V Fre Fte §13-5 （Fa的计算） 2.Fa的计算 向心轴承 Fae 轴承1 轴承2 Fa1=Fae Fa2=0 向心推力轴承 Fre Fre Fr1 Fr2 Fd1 Fd2 (P322) 轴有向左移的趋势 轴承1被压紧，轴承2被放松 轴承1受的轴向力增大为Fd1+Fd1’ 当Fae+Fd2Fd1时 根据轴的静力平衡条件：Fd1+Fd1’=Fae+Fd2 轴承1的轴向力：Fa1=Fae+Fd2 Fd1’ 轴承2的轴向力：Fa2=Fd2 结论 被压紧的轴承：Fa=除去本身派生的轴向力后， 其它轴向力的代数和 被放松的轴承：Fa=本身派生的轴向力 当Fae+Fd2Fd1时 轴有向右移的趋势 2紧1松 Fa2=Fd1-Fae Fa1=Fd1 Fd1’ §13-5 （Fa的计算） 当Fae+Fd1Fd2时 2紧1松 Fa2=Fae+Fd1 若轴承反装： Fa1=Fd1 当Fae+Fd1Fd2时 1紧2松 Fa2=Fd2 Fa1=Fd2-Fae 注意：①Fd的方向； ②正确判断压紧和放松的轴承。 §13-5 （不同可靠度） §13-5 滚动轴承寿命计算 六.不同可靠度时滚动轴承的寿命计算 可靠度／% 90 95 96 97 98 99 Ln L10 L5 L4 L3 L2 L1 a1 1.0 0.62 0.53 0.44 0.3 0.21 可靠度不为90%时的额定寿命修正系数a1 (GB/T6391-1995)（P325） 额定静载荷C0——使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值的载荷。 §13-6 滚动轴承静载荷计算 §13-6 滚动轴承静载荷计算 当量静载荷P0——是一个假想载荷，在P0作用下受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力与实际载荷作用下相同。 滚子轴承——4000MPa 球轴承——4200MPa 静强度条件： §13-7 滚动装置的设计 §13-7 轴承装置的设计 1. 双支点各单项固定（全固式） 一.轴承的配置 结构，力的传递 应用于短轴（l≤400mm），温升不高时。 轴承与端盖间应留间隙Δ，用垫片调整。 Δ §13-7 （全固式） 正装（面对面） 反装（背靠背） 2. 一支点双向固定，另一支点游动（固游式） 固定端 游动端 1 深沟球轴承 深沟球轴承 2 深沟球轴承 圆柱滚子轴承 3 成对角接触球轴承 深沟球轴承 4 成对圆锥滚子轴承 圆柱滚子轴承 5 深沟球轴承和推力球轴承 深沟球轴承 2. 一支点双向固定，另一支点游动（固游式） 结构，力的传递 应用于长轴，温升较高时 固定端——内外圈双向固定，承受双向轴向力 游动端——保证轴能自由伸缩 不可分离型：内圈双向固定，外圈不固定 可分离型：内外圈双向固定 支反力大的轴承作固定端 角接触轴承不能作游动端 固定端成对使用 轴承的固定 §13-7 （两端游动，轴承配合，装拆，调整） 3. 两端游动 二.轴承的配合 滚动轴承内圈与轴——特殊的基孔制 j6，k6，m6，n6 滚动轴承外圈与外壳孔——基轴制 G7，H7，J7 注意：配合的标注方法 三.轴承的装拆 四.调整 轴承游隙 轴上零件位置 轴承安装尺寸 §13-7 （提高轴系刚度） §13-7 轴承装置的设计 五.提高轴系的刚度 提高机座的刚度 提高轴的刚度 l l l l l ’ l ’ §13-7 （润滑与密封） 目的： 飞溅润滑 方法：油润滑、脂润滑。 V齿2m/s 轴承采