金属工艺学第四篇焊接资料.pptVIP

五、常用金属材料的焊接 1. 金属材料的焊接性 是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。（即金属材料在一定的焊接工艺条件下表现出的“好焊”或“不好焊”。 焊接性包括两方面：工艺焊接性——是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性； 使用焊接性——是指焊接接头在使用过程中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它性能（耐热、耐蚀性能等）。 2. 钢材焊接性的评价方法 碳当量法——依据钢材中化学成分 对焊接热影响区淬硬性的影响程度，来评 估钢材焊接时可能产生裂纹和硬化倾向的 计算方法。 WC=Wc+WMn/6+(WCr+WMo+WV)/5+(WNi+WCu)/15(%)  根据生产经验： 当WC0.6%时，焊接性不好。焊前预热，焊后缓冷并加热处理，以减小和消除焊接应力，改善焊后组织，以防裂纹。 当WC=0.4%~0.6%时，淬硬倾向明显,焊接性相对较差，焊前要预热，焊后要缓冷。　 当WC0.4%时，焊接性好，无明显淬硬倾向， 一般情况下不会产生焊接裂纹。 2. 低碳钢的焊接 低碳钢焊碳量?0.25%，塑性好，一般没有淬硬性倾向，对焊接热过程不敏感，可焊性良好。焊这类钢不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需要进行热处理（电渣焊除外） 因此低碳钢可以用于各种焊接方法进行焊接，用得最广泛的是手工电弧焊、埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊。 3. 中、高碳钢的焊接 中碳钢碳量在0.25~6%之间，随含碳量的增加，淬硬倾向增大，可焊性变差，在焊缝及热影响区中会分别出现热裂纹和冷裂纹。 为保证接头质量，需采取下列措施进行保护： ① 焊前预热、焊后缓冷。（减小应力、防止裂纹的产生） ② 选用碱性低氢型焊条（焊条中较多的CaO能有效的脱去硫和磷，防止裂纹的产生） ③ 焊件开坡口。且采用细焊丝、小电流、多焊层。（能获得良好的接头） 高碳钢中的含碳量大于0.6%，焊接性能更差，需采用更高的预热温度，更严格的工艺措施来保护，只限于修补工作。 4.低合金结构钢的焊接 低合金钢一般按屈服强度分级 强度级别较低的合金结构钢（?s400MPa ），合金元素少，碳当量低（0.4%），焊接性能接近于低碳钢。具有良好的焊接性能，一般不需预热。但在低温下，焊大厚板时，需预热100~150oC。 强度级别较高的合金钢（?s400MPa ），随合金含量的增高，热影响区的淬硬倾向增大，焊接性能较差。此外，接头产生冷裂纹的倾向也相应的增大，焊前需预热，（150~250 oC），并加大焊接电流，减少焊速同时选用低氢焊条。 低碳合金钢由于其优良的力学性能，广泛用于压力容器、锅炉、桥梁、车辆和船舶等金属结构上。 5. 铸铁补焊 铸铁的碳含量高，（大于2.11%）塑性差，组织不均匀，焊接性能很差，但由于其在机械行业中应用广泛，如能对其在生产中的缺陷或使用中的破损进行焊接修补，可显著提高其经济效益。 因此 铸铁的焊接主要是焊补。 铸铁焊补的特点 1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织； 2. 焊缝区易产生裂纹； 3. 焊缝区易产生气孔； 4. 熔池金属易流失； 铸铁焊补的方法 热焊法 焊前将焊件整体或局部预热至600～700℃并施焊，焊后缓冷。 用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。 如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等 冷焊法 焊前不预热或低温预热（?400 ℃）的焊补方法。 焊条 ①钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补 ②石墨化铸铁焊条： ⑤高钒铸铁焊条： ④镍基铸铁焊条： ③铜基铸铁焊条： 适用于较大灰口铸铁件的焊补 主要用于一般铸铁件的焊补 主要用于重要件加工表面的焊补 可进行机械加工、塑性和抗裂较好。 焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性 抗裂性好，可进行机械加工。 具有良好的抗裂性与加工性 主要用于一般铸铁件的焊补 5. 有色金属的焊接 ① 铜及铜合金的焊接特点： a. 难熔合（铜及合金导热系数较大，热量易散失而 达不到焊接温度，出现不熔和焊不透的现象。 b. 易变形开裂（铜和铜合金的线膨胀系数及收缩率都 较大，易产生焊接应力而变形、开裂。 c. 易形成气孔（铜在液体时能熔解大量的氢，凝固时， 溶解度急剧下降，氢气来不及析出而形成气孔。 铜及铜合金的焊接可用氩弧焊、气焊、钎焊等。 ② 铝及铝合金的焊接特点： a. 易氧化 b. 易变