聚合物复合材料与增强体表面改性资料.pptVIP

* 表面改性机理： （1）表面粗糙度(增加表面粗糙度有利于碳纤维与基体树脂的机械嵌合) （2）石墨微晶大小(微晶越小，活性碳原子的数目就越多，越有利于纤维与树脂的粘合) （3）碳纤维表面官能团种类与数量(官能团如-OH、-NH2) 经表面处理后，碳纤维表面石墨微晶变细，不饱和碳原子数目增加，极性基团增多，这些都有利于复合材料性能改善. 9.3 碳纤维的表面处理 * 9.3.1 表面清洁法 将碳纤维在惰性气体保护下加热到一定的高温并保温一定时间，从而达到清除吸附水，净化其表面的目的。一般净化后，纤维与基体的结合强度可提高近一倍。 * 碳纤维在气相氧化剂气体中表面被氧化处理，生成 -OH， -COOH等活性基团 空气氧化法： Cu或Pb盐催化剂，400~500℃，氧气或空气氧化处理； 臭氧氧化法 臭氧氧化处理（O3浓度、环境温度、氧化处理时间） 9.3.2 气相氧化法 * 如把碳纤维在450℃下空气中氧化10 min，所制备的复合材料的剪切强度和拉伸强度都有提高； 采用浓度0.5～15mg/L的臭氧处理碳纤维表面，得到的碳纤维复合材料层间剪切强度可达78.4～105.8MPa。　 氧化处理后，碳纤维表面积增大，官能基团增多，可以提高复合材料界面的粘接强度和材料的力学性能。 9.3.2 气相氧化法 * ①浓硝酸法 ②次氯酸钠氧化法：浓