连铸坯的凝固及其控制资料.pptVIP

1.3.3 连铸大方坯的形状缺陷 大方坯的形状一般为矩形，宽厚比等于1.3或不大于1.5，这是为了减少中心偏析。大方坯的形状和大小介于小方坯和板坯之间，所以大方坯的形状缺陷及相关质量问题介于小方坯和板坯之间。大方坯可能产生脱方、偏离角纵裂、粘结纵裂和中心偏析，但缺陷的出现率不高。大方坯不产生间歇沸腾。在最后凝固区大、小方坯不会产生鼓肚，而板坯可能会产生鼓肚。 1.3.4 连铸圆坯的形状缺陷 连铸圆坯用于生产无缝钢管、钢轨、锻造用钢半成品、特殊钢和滚珠钢。连铸圆坯容易产生纵向裂纹，纵裂发展的一定程度时还会引起漏钢。连铸圆坯和板坯的铸坯表面还可能产生星形裂纹。星形裂纹是由于铜结晶器内无镀层，铜进入钢水中浸入晶界产生。 2.5.4 改善连铸坯组织的新技术 现代科学技术的发展，特别是航天、航空及核能等高技术的发展，对材料提出了越来越高的要求。在材料科学的领域中，控制材料的凝固过程已成为提高材料性能和开发新兴材料的重要途径之一。 材料电磁加工（EPM） 技术已成为提高材料质量、节能、改善环境的重要途径；连铸坯凝固末端轻压下技术的应用也逐渐引起了关注，并在凝固末端组织控制方面优于电磁搅拌。 连续铸造电磁搅拌的形式 M-EMS: Mold Electromagnetic Stirring 结晶器电磁搅拌 S-EMS: Secondary EMS 二冷区电磁搅拌 F-EMS: Final EMS 凝固末端电磁搅拌 20MnSi小方坯 电磁铸造铸坯 铝合金电磁铸造扁锭，断面尺寸520?130mm 电磁铸造的优点： ? 铸坯表面光洁 ? 铸坯内部晶粒细化 ? 强度和塑性提高30-40%。 轻压下示意图 (1) 破碎“晶桥” (2) 补偿冷却收缩 (3) 减小“鼓肚”量 轻压下的作用 1.3.5 数值模拟技术在连铸中的应用 铸件凝固数值模拟： 结合计算机技术和数值计算方法来定量描述铸件的凝固传热过程，从而揭示金属凝固的真实行为和规律，为预测铸造应力、微观及宏观偏析、铸件性能等提供必要的依据和分析计算的基础数据并优化铸造工艺。 开始 前处理preprocessing 几何模型建立，初始化信息输入 网格划分，单元信息输入 工艺参数 计算体 computation 潜热处理 计算温度场及其它参数 后处理 postprocessing 凝固进程动态显示 铸表面的温度分布 铸坯中心的温度分布 结束 钢锭凝固温度场数值模拟。模拟分为前处理、计算体和后处理三大部分。 连铸凝固进程数值模拟的数学模型 三维直角坐标系下连铸过程的控制方程为 1.连铸过程基本方程 2 单元传热模型及基本方程的差分化 式中: 小方坯连铸结晶器模型及其网格剖分 根据结晶器的传热特点，建立了小方坯及其结晶器的计算模型。由对称性，选取结晶器的四分之一进行计算。 温度场数值模拟输出结果 连铸钢坯结晶器的横剖面温度显示及等温线分布 连铸坯及其结晶器的纵剖面温度显示 思考题 1板坯纵裂是怎样形成的？怎样预防？ 2什么是脱方缺陷，会带来什么影响，怎样预防脱方的发生？ 3 连铸保护渣的作用是什么？ 4 电磁场改善铸坯质量有几种方法？ 5 数值模拟方法有哪些优缺点？ 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 1 连铸坯的凝固 连续铸造 1.1 连铸 (continuous casting) 连铸，使金属液由中间包经浸入式水口不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的一种铸造工艺。 连铸的设备以弧形连铸机钢坯连铸为例，主要有钢包支承装置、盛钢桶(钢包)、中间罐、中间罐车、结晶器(一次冷却装置)、结晶器振动装置、铸坯导向和二次冷却装置、引锭杆、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割设备和铸坯运出装置(见辊道和横向移送设备)等。 钢包 中间包 结晶器 二冷段 空冷段 矫直段 连续铸造简图 核心设备：结晶器，二冷设备 一机四流、一机两流连铸小方坯 连续铸钢的发展 连续铸钢技术经历了20世纪40年代的试验开发，50年代开始步入工业生产阶段，60年代出现弧形连铸机，经过70年代的大发展，80年代日趋成熟和90年代的一场新的变革，直到今天，经历了70年的发展历程。众多专家学者致力于连铸技术及