摩擦与磨损全第7章摩擦磨损试验和测试技术解读.ppt

摩擦与磨损 第七章 摩擦磨损试验和测试分析技术 主要内容 7.1 摩擦、磨损、润滑试验机 7.2 摩擦磨损试验中的测试 7.3 摩擦表面的近代微观分析法 7.4 磨损微粒的分析技术 7.1 摩擦、磨损、润滑试验机 摩擦磨损试验机的种类繁多，按不同角度分类如下: (1)按摩擦副的接触形式和运动方式分： 点接触、滑动； 线接触、滑动和滚动； 线接触、滑动； 面接触、滑动； 面接触、往复运动。 (2)按摩擦副的功用分： 齿轮磨损试验机； 滑动或滚动轴承摩擦磨损试验机； 制动器摩擦磨损试验机； 凸轮挺杆磨损试验机等。 (3)按摩擦条件分： 普通磨损试验机； 快速磨损试验机； 高温或低温摩擦磨损试验机； 高速或低速摩擦磨损试验机； 真空摩擦磨损试验机； 腐蚀磨损试验机等。 7.1.2 常用的摩擦磨损试验机 1. MM -200型磨损试验机 试验机主要由传动机构、加载机构和摩擦力矩测量机构组成。 可做金属或非金属材料(尼龙、塑料等)在滑动摩擦、滚动摩擦、滚动-滑动复合摩擦和间歇接触摩擦等状态下的摩擦磨损性能试验。 可改变润滑状况，使在液体摩擦、边界摩擦、干摩擦及磨料磨损条件下进行试验，评定材料的耐磨性能。 也可用于测定摩擦功及材料的摩擦系数。 2．四球试验机 工作原理： 由四球(1个上球，3个下球)组成摩擦副，上球卡在夹头内，下球组固定不动，上球与下球组相接触。工作时，上球由主轴带动旋转，通过加载系统向下球组加载。根据磨损痕迹的尺寸或者发生胶合时的载荷大小评定润滑油的质量。 主要用途： 用于评定润滑油质量。 应用广泛，已被一些国家规定为标准试验机。 3.环块式摩擦磨损试验机 由转动的轴套和与之紧压在一起的环块试样组成。加载机构与一个带刀口的横杆连接，可用它对摩擦系数进行测量。 试验时要确定运转10 min而不出现胶合的最大载荷值。 用读数显微镜测量磨痕宽度，计算磨损的体积。 摩擦系数可用带刀口的横杆上的平衡重算出。 4．往复式磨损试验机 可对作往复运动的零件材料，如气缸套和活塞环进行试验研究。 5．销盘式摩擦磨损试验机 试验时，销固定不动，盘做旋转运动。通过力传感器采集试验过程总摩擦力和载荷的变化，通过位移传感器对试样的总磨损进行测量。 可以在润滑或干摩擦条件下做磨料磨损或粘着磨损试验。 主要用于在滑动条件下，评价材料的摩擦系数和磨损率，研究工况参数对摩擦性能和磨损机理的影响。 是目前用途最广泛的摩擦磨损试验设备。 7.2 摩擦磨损试验中的测试 测量摩擦副表面温度的方法主要有热电偶和远红外辐射测温法。 远红外辐射测温是利用物体辐射强度随温度变化的物理现象来测量温度的。 特点：它与摩擦表面不接触，反应速度快，灵敏度高，有利于测量运动件表面温度及摩擦温度分布。 7.2.2 摩擦系数的测量 摩擦系数分为静摩擦系数和动摩擦系数。 测定动摩擦数比较困难。 动摩擦系数测定法 1）重力平衡法。 载荷W通过上试件1加到下试件2上。下试件旋转，上试件固定。 摩擦副之间没有摩擦时，平衡砝码杆处于铅垂位置。有摩擦时，平衡砝码杆通过齿轮测力机构产生一定的偏摆，摆角的大小从刻尺6上读出摩擦力矩。 由此摩擦力矩P可以换算出试件上的摩擦力。 μ= P/(W r) 2) 弹簧力平衡法。 当下试件4转动时，由于摩擦上试件将会有沿着F方向运动的趋势，从而使弹簧3变形。 通过测量弹簧的变形，可计算出摩擦力的大小。 3)电测法。 把压力传感器附加到测力元件上，将摩擦力(或力矩)转换成电量(电信号)输入到测量和记录仪上，自动记录下摩擦过程中摩擦力的变化。 再由摩擦力与法向载荷间接求得摩擦系数。 7.2.3 磨损量的测量 1.称重法 根据试样在试验前后的重量变化确定磨损量。一般天平精度为万分之一克。 这种方法简单，应用普遍。适用于小试件。 为保证精度，称重前试件应清洗干净并烘干。 多孔材料在磨损过程中容易进入油污而不易清洗，称重法误差大。 此外，若试件在摩擦过程中重量损失不大，只发生较大的塑性变形，也不宜用称重法，否则误差较大。 2.测长法 是通过测量摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量。 3.轮廓仪法 是用轮廓仪在几个部位上垂直于磨损轨迹绘制出磨痕的轮廓图来。在轮廓线上找出基准线，然后用面积仪求得基准线和磨痕轮廓之间的面积大小。 除以相应的放大倍数，乘以磨痕的长度，即得磨损体积，并以此推算出磨损量。 特点：精度比较高，但这种方法需要有一定功能的轮廓仪。 对于均匀磨损的表面，由于不易找出基准线，也无法采用此法。 4.非接触式测量法 非接触式传感器装在靠近基准板的地方。 当磨损使上试件下沉时，则传感器与基准板之间间隙增加，传感器得到此位移信号，经仪表检测放大就可以反映出磨损变化情况。 5.放射性同位素法 先将试件进行放射性同位