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水泥与外加剂之间的相容性概要
一、水泥
1、好用的硅酸盐水泥——商品砼公司和外加剂企业欢迎的“热销”水泥特点及性能。
1.1 水泥细度和粒度分布
90%的水泥颗粒在3~30μm,总量中10μm颗粒10%,因为3μm颗粒只有早强作用,而10μm偏小,需水量大,吸附减水剂多,这是由于颗粒细易絮凝,分散它们就要多量水或减水剂。太粗颗粒无增强作用60μm。
1.2 颗粒球形好——流动度高,流动度损失小,对减水剂吸附小。
1.3 水泥熟料中AL2O3含量不太高,可使C3A(铝酸三钙)含量5~8%见P4(3.3高减负面影响);SO3含量0.5~1.0之间;碱含量不过高(R2O),后两者含量高都会使水泥拌的混凝土坍落度小,坍损大,也就是和易性变差;fCaO含量高,水泥浆流动性小,混凝土坍落度不易大——“打不开”。
2、希望下面信息公开
2.1 商品砼公司要求
水泥混合材是粉煤灰还是水渣,水渣是旧的还是较新,是还有一定其它的工业废渣;
2.2 外加剂企业希望
水泥助磨剂的主要成分,熟料分析报告,磨水泥时加的石膏是哪种或两种;
混合材中工业废渣是哪种,加入量的百分数;
3、水泥对外加剂的适应性,尤其高效(普通)减水剂适应性(P.3~P7)。
3.1 水泥中包含的各矿物组分C3A、C4AF,C3S、C2S含量对外加剂的作用与影响。
3.2 水泥中石膏形态影响铝酸三钙的水化速度。
3.3 水泥中可溶性碱含量明显影响外加剂(高效减水剂)与水泥的相容性:可溶碱低,吸附高减快、多;可溶碱高凝结快,流变性较差(在砼中坍损大,后强偏低)。
3.4 熟料中fCaO量高,浆体流动性小,砼坍落度小。
3.5、水泥中添加的不同混合材对与外加剂适应性有一定影响。
3.6、水泥的温度和水泥熟化时间的影响。
4、改善水泥与外加剂适应性的措施
4.1 单独磨细水泥混合材
单磨混合材,可不降低混合材用量而提高水泥强度。因为超细混合材有减水剂的效果。不提高强度则可增加混合材掺量而降低材料成本。
4.2 磨机内温度要控制,避免过高,使水泥中石膏组成和含量得以保持稳定。
4.3 小于3μm的颗粒和过粗(60μm)颗粒尽量少。
二、混凝土
1、混凝土材料和配合比对外加剂适应性的影响
1.1 水泥特性的影响(已如上述)
1.2 骨料的影响
(1)粗骨料的颗粒级配、粗骨料的含泥量
(2)细骨料——砂的含泥量
按要求≥C3O,含泥≤3%
C3O,含泥≤5%
实际情况:含泥7~8%,甚至~10%也有使用。
(3)机制砂,石屑中的石粉含量大小。
影响:含泥量高要消耗更多减水剂,超过常规用量1~2倍;砼坍落度小,或有坍无扩展度;坍损较大;硬化砼强度低,抗冻性差,开裂。含石粉量大要消耗大量减水剂,石粉量15%则减水剂用量超1.5~2.5倍。但与含泥不同,能使和易性改善,抗压强度略有提高,收缩有增大趋势。
对策:C20以上级别砼不用;
与其它砂混合使用;
用氨基磺酸盐高效与萘基高效复配;不使用聚羧酸。在高效减水剂中掺入效果好的分散剂。
1.3 水的PH值
1.4 混凝土掺合料(即矿物外加剂)对相容性影响(手册P.41~46)
1.4.1 粉煤灰
(1)来源
火力发电厂尾气通道第一、二、三电场的干排灰
粉煤灰分F级和C级。F级是无烟煤,烟煤燃烧后收集的粉煤灰,多呈青灰色;C级是褐煤,次烟煤烧后的粉煤灰,其CaO含量≥10%,多呈黄白色,烧时加CaO为除SO3;颜色过深近黑是含碳量太高的缘故。
(2)主要技术性能(手册P.917)
化学性质
① 我国大煤厂粉煤灰化学成分大致范围:SiO2 20~62,AL2O10~40e2O33~19,CaO 1~45,MgO 0.2~5SO3 0.02~4;i+Al+Fe70%。
② CaO含量
C类粉煤灰CaO含量高,还有部分是fCaO。高钙灰粒小,在混凝土中减水效果好(需水量低),早期强度,即有水硬性又有气硬性特点。但fCaO高会造成水泥安性不良,所以使用前要将其30%等量取代水泥做安性(沸煮法)试验合格,且fCaO量4.0%,才可用于水泥和混凝土中,掺量限制:
③ 烧失量,即含碳量(未烧尽的煤粉),规定I级≤5%,II级<8%。烧失量大,吸水(需水)量大,活性低,影响引气剂的作用,吸附外加剂(高减)使分散效果低。尤其降低高强混凝土中减水剂作用。
④ SO3为有害成分
使硫酸盐含量高,生成有膨胀的钙钒石。GB18736规定SO3<3%。
⑤ 有效碱量K2O,Na2Oa(OH)2的二次反应;缺点是增加砼含碱量。
物理性质
① 容重和细度
F类容重600~1000kg/m3;?C类800~1200kg/m3较重。
F类密度1.9~2.4。
细度规定以45μm筛余百分数和透气法测比表面积。
玻璃微珠多在45μm
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