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离散制造的概念 离散与重复生产的区别 离散生产流程 离散制造周期 离散任务周期 离散任务状态 离散任务的供应类型 WIP 供应类型的控制层 定义离散任务——手工 手工定义离散任务 手工指定离散任务的各要素 指定清单和工艺路线，创建物料需求、计划工序资源需求 将图示或说明性文件添加至离散任务 在保存任务后，您立即查看任务的详细资料 手工定义离散任务界面 定义离散任务——手工模拟 手工模拟 用模拟标准任务来确定该项任务所要求的物料、工序和工序资源 改变任务数量和（或）起始和完成日期以确定计划和需求约束 查看模拟组件需求的现有和可承诺量 改变物料清单和（或）工艺路线及其关联的版本和版本日期 通过保存模拟来创建离散任务 定义离散任务——从计划模块下达 在计划模块中下达计划定单 从MPS/MRP计划员工作台中下达离散任务 可以成批的创建任务 在计划流程中将考虑损耗率、组件产出率和安全库存 定义离散任务——总装订单 总装订单 可以为 OM 模块中输入的 ATO 项目自动创建总装订单 这些离散任务订单是基于单个任务对单个销售订单交货而创建的 按总装订单创建的任务会从订单到期日反向计划以确定任务的起始日期,用来确定清单、工艺路线版本和版本日期 离散制造周期 离散制造周期 修改离散任务——工序 修改离散任务——物料需求 执行离散任务 离散生产流程 学完本单元后，学员将能够: 描述事务处理的原因 从库存中发出组件 装配件在车间中的移动 在车间中管理拒收的装配件和部件 装配件完工入库 查看处于待定状态的事务处理 车间发料——物料需求控制 查看物料需求 主要：工序序列、部门、要求日期、备注 数量：要求、已发放、未结数量以及库存现有数量 供应：供应类型、子库存、货位以及 MRP 净值标志 任务：任务以及状态 WIP组件供应类型 WIP组件挑库 WIP组件挑库 WIP组件发放 WIP组件退回 补充供应子库存 供应子库存和货位补充方法 WIP物料事务处理——组件转移 根据离散任务，人工执行转移操作 WIP组件挑库——创建MOVE ORDER 通过完成较低层装配件 使用库存模块子库存转移 使用内部请购单 从供应商接收直接转入供应子库存和货位 装配件移动 包括： 工序状态 移动事务处理类型 移动事务处理 装配件报废 工序状态——工步 工序内部步骤用于控制工序内和工序之间的移动和资源事务处理，并跟踪工序内部的装配件 排队 ：是装配件正等待您对其进行加工的内部步骤， 在发放任务和计划后，装配件自动装入第一道工序的“排队”工序内部步骤中 运行：是装配件加工准备就绪 移动：在工序的“移动”工序内部步骤中装配件已经完成，正等待移到下一道工序 拒绝：在工序的“拒绝”工序内部步骤中装配件已被拒绝，并且正等待维修（返工）或报废，在“拒绝”步骤中装配件可能已经作废，但由于在生产这些装配件时就已冲减了组件和资源，因此对当前工序它们被视为完成 报废：在“报废”工序内部步骤中装配件被视为作废。此步骤适用于离散任务或重复性计划中那些因产生损耗而视为差异的装配件 移动事务处理——处理类型 移动事务处理类型 移动：在工序内部或工序之间将装配件向前或向后移动 完成：将完成的装配件直接完工入库,并为 “拉式组件” 创建倒冲事务处理 返回：将装配件从库存返回至任何工序的工步 工序移动 工序之间和工序内部移动 您可以将装配件从某工序的工步向前或向后移动到另一工序的任意工步（或本工序的另一工步） 在进行工序移动时可能触发： 材料倒冲操作 : 材料供应类型 = 工序拉式 资源事务处理 : 计费类型 = WIP 移动 工序移动——工序内移动 工序移动——工序间移动 工序完工 工序返回 装配件完工 装配件完工指将装配件从车间完工入库 装配件完工 两种完工事务 完工事务处理 最后工序的“To Move”工步上的数量为可完工数量 需要指定完工子库存和库位 若有批号控制，需要指定入库的批号 移动事务处理中选择“完工” 可以从任何工序直接完工入库，简化操作 离散任务必须有缺省的完工子库存和库位 完工数量 必须指定完工数量 可以超量完工 超量完工控制 物品层 WIP参数层 JOB层 装配件返回 指将装配件从库存返回到车间 返回到离散任务末工序的“To move”工步 装配拉式的组件将被自动退回供应子库存 副产品回收 物料清单上组件需求为负数，表示该产品为副产品 从车间将副产品回收入库 负组件发放，应用“PUSH”的方式 倒冲负组件，应用于“PULL”的方式 资源计费 包括： 资源计费类型 自动资源事务处理 人工资源事务处理 资源计费类型 人工 WIP移动 PO接收 PO移动 自动资源事务处理 WIP移动 工序向前移动时，自动对该工序上的WIP移动资源计费 工序向后移动时，自动