030整体多层夹紧式高压容器包扎工艺守则.docVIP

1.总则 对整体多层夹紧式高压容器整体包扎的制造、检验与验收要求进行规定，以保证有关工作的有效开展，确保产品质量。 2.范围 适用于设计压力不大于35MPa、设计温度范围为－20℃～350℃的碳素钢、低合金钢制整体多层夹紧式高压容器。 3.定义 3.1 整体多层夹紧式高压容器：在本守则中简称压力容器。 3.2 手指：夹紧式包扎机的卡子或机械手。 4.引用文件 《压力容器安全技术监察规程》 99版 GB 150 《钢制压力容器》 HG 3129 《整体多层夹紧式高压容器》 JB 4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T 4709 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T 4730 《承压设备无损检测》 GB 713 《锅炉和压力容器用钢板》 JB 4726 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 JB 4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 5.责任 5.1 生管办：负责过程控制的管理，合理运用资源组织生产； 5.2 安设环办：负责设备和计量器具的管理。 5.3 技术部：负责产品质量的策划，编制制造工艺、焊接工艺和热处理工艺文件。 5.4 质检部： 5.4.1 负责编制产品检验计划； 5.4.2 负责对产品制造全过程进行质量监督和零件、产品的检查、检验，填写相应的检验记录和报告；对不合格品的控制和处理的跟踪检查。 5.5 制造车间：负责产品制造及制造过程控制管理。 6.行动 6.1 内筒制造、检验和验收 6.1.1材料要求 按设计图样和原材料标准要求的项目进行复验，复验的化学成份和力学性能应符合GB713的规定； 逐张按JB/T4730.3进行超声检测，质量等级应不低于Ⅱ级； 逐张进行拉力试验和夏比（V型缺口）常温冲击试验。 6.1.2划线 内筒下料尺寸按下式： （中径展长+刨边余量1）×（筒体长度+刨边余量2）×图样板厚 其中：刨边余量1等于10mm 刨边余量2等于n×10mm（n为筒节数量） 注： 内筒内径选上偏差或者取中间偏差； 内筒内、外表面不要求作机加工； 检查对角线尺寸，允差≤1mm； 最短筒节长度不小于300mm。 同时下一付内筒焊接试板（与内筒材料具有相同钢号、规格和热处理状态），试板尺寸：450×135×板厚； 板材划线后切割前须按规定作材料标记移植（包括试板）。 6.1.3下料 采用气割或半自动切割，切割后将氧化物清除干净。 6.1.4刨边 按图样或工艺要求刨内筒A、B类焊接坡口，要求刨边后每个筒节的展开长度均应相等，对角线允差≤1mm。 刨内筒焊接试板坡口，坡口型式与内筒A类焊接接头坡口一致。 6.1.5 预弯造头在油压机上压展开长两端圆弧。要求：用内样板检查，不允许有未成圆弧 的直边存在，同时用直尺检查内筒轴向直线度。 6.1.6卷制 卷制成形。注意保证：A类焊接接头对口错边量≤1mm；棱角度≤1.5mm。 6.1.7组对 组对A类焊接接头前须去除纵缝坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质，清除范围（以离坡口边缘的距离计）不得小于50mm。 采用工装组对纵缝，要求对口错边量≤1mm，对口后以定位焊点固。 6.1.8焊接 在首节筒节的A类焊接接头的延长部位组焊内筒焊接试板； 由合格焊工按《焊接工艺规程》施焊内筒和内筒焊接试板； 6.1.9检查 焊缝外观质量检查，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。 6.1.10切割 割下内筒焊接试板。 6.1.11校圆 内筒在卷板机上校形，要求： 同一截面最大与最小内径之差不大于4‰Di（筒体内直径），且不大于5mm（在内筒节的上、中、下三个截面测量）； A类焊接接头的对口错边量≤1mm； A类焊接接头处形成的棱角度用弦长等于1/6Di且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值≤1.5mm。 6.1.12检查 对内筒A类焊接接头及试板外观检查，合格后由施焊焊工在内筒内壁和内筒焊接试板的规定部位分别打上施焊焊工的钢印号。 对内筒A类焊接接头按JB/T4730.2进行100%射线检测，Ⅱ级合格； 内筒焊接试板按JB/T4730.2进行100%射线检测，若有缺陷，应标明缺陷所在位置。 6.1.13 热处理 将内筒与内筒焊接试板按《热处理工艺规程》同炉进行热处理。 6.1.14 产品内筒焊接试板检查 对内筒焊接试板的检查按JB4744要求进行，取样部位须避开缺陷位置。 6.1.15 清理及标识 用专用砂磨工具打磨内筒A类焊接接头的内、外表面，与母材表面齐平，要求呈圆滑过渡，同时将内筒外表面的机械损伤圆滑抛磨。 内筒表面进行喷砂处理，并在内筒A类焊接接头两端中心线处用油漆作焊缝位置标记。 6.1.16组对内筒B类接头