4#转炉上料系统介绍.ppt

4#转炉项目基本情况 210T 转炉 1座 （二期预留1座） 210T LF炉 1座 （二期预留1座） 210T RH炉 1套 一期设计年产量：31×350×230≈250万吨/年 二期将再增加一座210吨转炉，完成后年产量为500万吨 4#转炉上料系统工艺设备 4#转炉上料系统是一个典型的采用皮带机和卸料小车完成物料输送的系统，设计年运输冶金原料共计31万吨，整个系统分为功能相对独立的辅原料上料和铁合金上料两个子系统，其中辅原料上料系统将辅原料从地下料仓送到辅原料高位料仓，铁合金上料系统将铁合金从地下料仓送到铁合金中位料仓、铁合金炉后料仓、1#LF炉高位料仓、2#LF炉高位料仓、RH炉高位料仓，以满足炼钢过程中造渣、脱氧、合金化及成分微调的需要。 辅原料上料系统主要设备 地下料仓及振料机：FDC01-FDC12 FVF01-FVF12 辅原料上料皮带： FBC01-FBC03 宽度800mm 辅原料电子皮带称：F1BS 在FBC01下 运输能力：200t/h 辅原料卸料小车：FXC1 辅原料高位料仓：FGC101-FGC112 12个 辅原料高位料仓雷达料位计：FGC101_RD～FGC112_RD 12个 辅原料高位料仓料位开关： 24个 FGC101_LW_H～FGC112_LW_H FGC101_LW_L～FGC112_LW_L 辅原料高位料仓限位开关：FXC1_FGK101_P～FXC1_FGK112_P 辅原料上料系统设备布置图（虚线为二期预留） 铁合金上料系统主要设备 铁合金地下料仓及振料机：TDC01-TDC14 TVF01-TVF14 铁合金上料皮带：TBC01-TBC07 宽度500mm 铁合金皮带称：T1BS 在TBC01下 卸料小车5个，包括： RH炉铁合金卸料小车及双推杆：TXC1、TXC1T1、TXC1T2 1#LF炉铁合金卸料小车及双推杆：TXC2、TXC2T1、TXC2T2 铁合金中位卸料小车及推杆：TXC3、TXC3T1、TXC3T2 铁合金炉后卸料小车及推杆：TXC4、TXC4T 2#LF炉铁合金卸料小车及推杆：TXC5、TXC5T 运输能力：60t/h RH炉高位料仓 RH炉高位料仓：RGC101～RGC120 20个 RH炉高位料仓雷达料位计： RGC101_RD～RGC120_RD 20个 RH炉高位料仓料位开关： 40个 RGC101_LW_H～RGC120_LW_H RGC101_LW_L～ RGC120_LW_L RH炉高位料仓限位开关： TXC1_RGK101_P～TXC1_RGK120_P 20个 LF炉高位料仓 LF炉高位料仓：JGC101～JGC116 16个 LF炉高位料仓雷达料位计： JGC101_RD～JGC116_RD 16个 LF炉高位料仓料位开关： 32个 JGC101_LW_H～JGC116_LW_H JGC101_LW_L～JGC116_LW_L LF炉高位料仓限位开关： TXC2_JGK101_P～TXC2_JGK116_P 16个 铁合金中位料仓 铁合金中位料仓：TZC101-TZC110 10个 铁合金中位料仓雷达料位计： TZC101_RD～TZC110_RD 10个 铁合金中位料仓料位开关： 20个 TZC101_LW_H～TZC110_LW_H TZC101_LW_L～TZC110_LW_L 铁合金中位料仓限位开关： TXC3_TZK101_P～TXC3_TZK110_P 10个 铁合金炉后料仓 铁合金炉后料仓：LHC101-LHC106 6个 铁合金炉后料仓雷达料位计： LHC101_RD～LHC106_RD 6个 铁合金炉后料仓料位开关： 12个 LHC101_LW_H～LHC106_LW_H LHC101_LW_L～LHC106_LW_L 铁合金炉后料仓限位开关： TXC4_LHK101_P～TXC4_LHK106_P 6个 铁合金上料系统设备布置图（虚线为二期预留） 上料系统工艺过程 辅原料和铁合金上料系统共设一个操作室。值班人员通过转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、LF钢包精炼炉高位料仓，RH真空精炼装置高位料仓的料位信号，观察地下受料仓缺料情况后及时通知有关部门用自卸汽车将料运来卸入对应的地下受料仓。 上料系统工艺过程（续上页） 根据转炉辅原料高位料仓、铁合金中位料仓、炉后合金微调站中位料仓、L