MDQP12船舶制造过程控制程序.doc

1、目的 对船舶制造过程中的要求进行控制，包括质控点和特殊过程的控制。旨在确保船舶制造过程的每个环节均按照要求运作并处于受控状态，从而确保船舶制造的质量和进度满足建造合同及规范要求。 2、适用范围 本程序适用于本公司船舶制造全过程的控制。 3、职责 3.1 常务副总经理携分管生产的副总经理负责对船舶制造过程的领导和总协调。 3.2 制造本部负责船舶制造全过程的实施和控制以及资源的管理控制。 3.2.1若有必要对线型变化较大的首尾进行放样，制造部负责放样过程的监管，待精控班检测样台、校对型值、线型，合格后制作样板条。 3.2.2负责对外包工的使用通过施工负责人进行现场管理。 3.2.3负责对船台和码头区域所有生产作业及系泊试验的生产管理。 3.3设计部负责产品图纸、技术工艺、技术文件的编制、指导、提供和修改。确保过程符合标准和规范要求，放样套料必须不断优化并达到原材料最大利用率。 3.4 质保部负责船舶制造全过程的监视和测量控制。 3.4.1负责编制各类船舶、各工序的质量控制点和检查项目表，过程至完工时对产品质量进行监控并做好记录归档。 3.4.2负责监视和测量装置的管理控制。 3.5 工务部负责对生产设备进行维护保养，对其运行状态进行控制，确保各设备正常运行。 3.6 经营部负责与顾客有关过程的确认和沟通，为船舶建造过程提供必要的信息，同时负责顾客财产的归口管理。 3.7 采购部负责原辅材料、船用设备、外包产品的采购，并确保按质量标准和计划供货。 3.8 总办安全卫生科确定过程中的安全控制点，并负责全过程的规范操作和安全状态的控制，确保有良好的安全环境。 3.9 总办人力资源科负责安排经培训合格的人员持证上岗，如焊接、电工、吊装人员等。 3.10 总办外管科负责外包队伍的招聘、审核、结算与日常事务的管理。 4. 程序 4.1生产流程： 生产计划→技术信息→生产准备→原材料、船用设备、外包产品的采购→进货检验→入库→领料→钢板预处理→线型放样及数控切割→小装配→分段制作→先行舾装→分段涂装→预合拢→合拢→上层建筑制作、安装→二次涂装→推进装置定位、安装→辅助机械定位、安装→管系、电气完整性施工→密性试验→船用产品安装（锚、锚链、导航设备等）→完整性涂装→下水→设备调试→倾斜试验→电气试验→效用试验→系泊试验→航行试验→交船 【焊缝检测穿插全过程】 4.2生产计划的安排 4.2.1公司接到造船合同后，由经营部会同制造部、设计部、采购部、质保部根据合同编制《（ ）船综合预定表》（），经总经理批准后，发放至相关部门作为原辅材料、船用设备、外包产品的采购、船舶生产进度和交船的依据。 4.2.2制造部各科通过每条船的施工负责人密切监督生产进度和产品质量，每月由施工负责人编制《（ ）船月建造预定表》（），每周编制《（ ）船周建造预定表》（），并核对《（ ）船综合预定表》（），分析与其不符的原因。 4.2.3各科按《（ ）船综合预定表》（）的安排，根据《各分段材料清单》（）、《管系托盘清单》（）、《船用设备清单》（）和《电气用料清单》（），填写《领料单》（）向仓库领取所需物料；并统计每天生产情况，作为月生产进度的统计。  4.3 技术信息 4.3.1产品承接后，由公司常务副总组织经营部、设计部、制造部、质保部相关部门人员进行合同和技术交底，重点介绍合同和技术协议要求，包括船舶的主要性能、技术要求、质量验收方法、标准和规范以及为满足顾客要求采用的总体制造方案等。 4.3.2设计部、精控办编制关键工序制作、安装工艺和各种试验大纲，并负责向施工部门进行技术交底和现场工艺指导。对过程始终满足标准、符合规范、围绕计划、满足用户等方面进行控制。 4.3.3设计部根据产品性能特点，编制技术和生产及放样套料技术文件。 4.3.4设计部编制并及时向采购部和制造部门提供详细准确的《造船采购申请单》（）。 4.4 生产准备 4.4.1经营部、设计部和质保部成立单船项目组，制造部外业科指定责任人为船体的总协调人，舾装科或电装科指定责任人为舾装的总协调人，下水前的总责任人为外业科、下水后的总责任人自动转为舾装科或电装科。下水时，船体与舾装要做好交接工作。 4.4.2设计部在开工前向制造部、质保部确定供图的部科和份数，经营部确定开工时间并通知各部门。 4.4.3制造部落实船台，并整理好施工现场和布设本船供电线路及设施。 4.4.4经营部牵头编制《（ ）船综合预定表》（），设计部编制材料计划单和相应的施工工艺。 4.4.5制造部协同外管科做好外包的管理工作，签订承包合同，所有进厂施工人员要建立管理台帐和花名册，完成安全上岗培训。 4.4