长度测量基础解读.ppt

机械式量仪 1．百分表 百分表是一种应用最广的机械量仪，其外形如图3-8所示，用 于生产中检测长度尺寸、形位误差、调整设备或装夹找正工件， 以及用来作为各种检测夹具及专用量仪的读数装置等。 2．杠杆齿轮比较仪 杠杆齿轮比较仪是将测量杆的直线位移，通过杠杆齿轮传动系 统转变为指针在表盘上的角位移。图3-10（a）为仪器的外形图， 图3-10（b）为传动原理图。 3．扭簧比较仪 图3-11（a）为扭簧比较仪的外形图，图3-11（b）为其结 构原理图。图3-11（b）中横截面为0.01mm×0.25mm的扭簧片 2，由中间向两端左、右扭曲而成。 6 测量结果的数据处理 对测量列应按上述误差分析原理进行处理，其处理步骤归 纳如下。 （1）判断系统误差 首先根据发现系统误差的各种方法判断测得值中是否含有 系统误差，若已掌握系统误差的大小，则可用修正法将它消 除。 （2）求算术平均值 消除系统误差后，可求出测量列的算术平均值，即 （3）计算残余误差 残余误差为 （4）计算标准差 标准差为 （5）判断粗大误差并将其剔除 （6）求测量总体算术平均值的标准偏差 标准偏差为 （7）测量结果的表示 单次测量时， 多次测量时， 1.误检——误收和误废 误废 将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品； 误收 将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品。 2.验收极限和安全裕度A 验收极限 是指检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。 由于尺寸误检发生的概率与工艺能力、尺寸分布规律、测量方法的精度有关，同时，工件尺寸的重要程度不同，允许尺寸误检的概率也就不同。因此，国标规定了两种确定验收极限方式：内缩式和不内缩式。 安全裕度A 从工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个尺寸值称为安全裕度A 3.验收极限方式的选择 ①对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式； ②当工艺能力指数CP≥1时，可选用不内缩方式，但对采用包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边应选用内缩方式； ③当工件实际尺寸服从偏态分布（即工件尺寸分布偏向公差带的某一边）时，仅对尺寸偏向的一边选用内缩方式； ④对非配合和一般公差的尺寸，可选用不内缩方式。 量程：计量器具示值范围的上限值与下限值之差。 灵敏度：计量器具反映被测几何量微小变化的能力。如果被测参数的变化量为ΔL，引起测量器具示值变化量为Δx，则灵敏度S=Δx/ΔL。 示值误差：量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。 测量范围：测量器具所能测量出的最大和最小的尺寸范围。一般地，将测量器具安装在表座上，包括：1）标尺的示值范围 2）表座上安装仪表的悬臂能够上下移动的最大和最小的尺寸范围。 测量力： 在测量过程中量具或量仪的测量头与被测表面之间的接触力。 测量不确定度：对测量结果正确性的可疑程度，恒为正值，多用标准偏差表示,称为标准不确定度。 长度测量基础(三)测量误差处理 一、测量误差及其处理 1.测量误差 被测量的实际测得值与被测量的真值之间的差异 δ=l–L 测量误差 绝对误差：δ=l–L 相对误差： ε =δ/L（≈δ/l） 用来判定相同被测几何量的测量精度 用来判定不同大小的同类几何量的测量精度 例如：有两个被测量的实际测得值l1=100mm，l2=10mm，δ1=δ2=0.01mm， 则其相对误差为： ε1=δ1/ l1×100%=0.01/100×100%=0.01% ε2=δ2/ l2×100%=0.01/10×100%=0.1% 由上例可以看出，两个不同大小的被测量，虽然具有相同大小的绝对误差，其相对误差是不同的， 显然，ε1＜ε2，表示前者的精度比后者高。 2.测量误差产生的原因 计量器具误差 基准件误差 方法误差 环境误差 人员读数误差 测量力引起的变形误差 3.测量误差分类 随机误差 指在同一条件下，对同一被测几何量进行多次重复测量时，绝对值和符号以不可预定的方式变化着的误差称为随机误差。从表面看，随机误差没有任何规律，表现为纯粹的偶然性，因此也将其称为偶然误差。 多次重复测量，误差的变化服从统计规律，所以，可利用统计原理和概率论对它进行处理。 3.测量误差分类 系统误差 系统误差是指在同一条件下，对同一被测几何量进行多次重复测量时，误差的数值大小和符号均保持不变；或按某一确定规律变化的误差，称为系统误差。 消除系统误差的方法：修正法、抵消法等 定值系统误差，使随机误差曲线产生偏移 变值系统误差，使随机误差曲线改变形状，不具备抵偿性 3.测量误差分类 粗大误差（也叫