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焊接缺陷的分类·裂纹 冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度时(对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下)产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹---因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。 冷裂纹主要产生在热影响区和焊缝的根部，基本上与焊缝轴线垂直。 冷裂纹是无分叉的纯裂纹，电子显微镜断口检查发现，它是一种穿晶型裂纹或穿晶与沿晶混合型裂纹，在淬硬性较大钢中，一般是沿晶裂纹，而在淬硬性低的钢中，则是穿晶裂纹。 焊接缺陷的分类·裂纹 冷裂纹产生原因：　 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化； 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力； 存在较大的焊接拉应力。 冷裂纹的预防措施： 用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性； 减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、锈、水）； 避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷； 降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等； 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃左右，保温，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。 焊接缺陷的分类·裂纹 热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。 按裂纹产生的机理、形态和温度区间不同，焊接热裂纹可分为:凝固裂纹，液化裂纹，多边化裂纹和失塑裂纹4种 热裂纹产生的部位：焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内，也可能在焊接熔合线邻近的热影响区组织内(母材金属)，发生在弧坑中的热裂纹往往是星状的。 焊接缺陷的分类·裂纹 热裂纹产生的原因：焊缝中低熔点共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集，导致大量低熔点的共晶物聚集于晶界上,在冷却结晶过程中,焊缝收缩而产生拉力,使焊缝在高温时沿晶界开裂，从而产生热裂纹。 热裂纹的预防措施 冶金方面：控制焊缝化学成分，严格控制会形成低熔点共晶的杂质元素含量；改变焊缝组织状态，细化晶粒。 工艺方面：①控制焊缝形状，从焊接构件设计和焊接工艺上设法尽量减少在脆性温度区间的拉伸应变；②合理选用焊接材料（一般选用具有较强脱硫能力的碱性焊条和焊剂）；③制定合理的焊接工艺规范，选择合理的焊接方向和焊接顺序；④使用引弧板，尽量减少焊接热作用。 焊接缺陷的分类·裂纹 再热裂纹：焊后焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹。 再热裂纹产生的部位：通常在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。 再热裂纹产生的原因：钢中碳化物形成元素Cr、Mo、V等的沉淀强化造成的晶内二次强化作用。 再热裂纹机理：焊接时，熔合线附近的热影响区金属被加热到1300℃以上的高温，此时碳化物相继分解，碳化物形成元素Cr、Mo、V等溶于奥氏体中。在快冷过程中，上述元素来不及析出而以过饱和的形式保留在奥氏体中。焊后再次加热时，在温度作用下碳化物从固溶体中析出，在原奥氏体晶粒内呈弥散分布，使晶粒明显强化，即晶粒强度升高，变形困难。由于应力松驰而产生的塑性变形就会集中在强度较低的晶界，使之产生滑移，晶界移滑往往显示出很低的抗变形能力，从而导致晶界开裂。 焊接缺陷的分类·裂纹 防止产生再热裂纹的方法： 母材及焊接材料的选用。 预热 预热温度为200～450℃。若焊后能及时后热，可适当降低预热温度。例如，18MnMoNb钢焊后在180℃热处理2h，预热温度可降低至180℃。 焊接线能量的控制。一般来说，增大线能量可以降低拘束力，能使再热裂纹倾向有所减小；若线能量大得使奥氏体晶粒粗化严重，则促使再热裂纹倾向增大。 应用低强度焊缝, 使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。 减少焊接应力, 合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。 焊接缺陷的分类·未熔合 2. 未 熔 合 是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。 点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。 焊接缺陷的分类·未熔合 产生机理： a.电流太小或焊速过快（线能量不够）； b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。 c.坡口有油污、锈蚀； d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低； e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。 未熔合：是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。未熔合本身就是一种虚焊， 在交变载荷工作状态下， 应力集中，极易开裂，是最危险缺陷之一。 焊接缺陷的分类·未焊透 3. 未 焊 透 焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔