品质异常的处置与预防实务培训教材1解读.pptVIP

目 录 目 录 Deming： 品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran： 品質是符合目的的，是由使用者來評價的 Crosby： 品質是符合於需要的──考慮品質成本 ----- 品質是符合要求標準 ----- 以防患於未然為品質管理制度 ----- 工作標準必須是“零缺點” ----- 以“產品不合標準的代價”衡量品質 ISO9000:2005 一组固有特性满足要求的程度 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是那种永久的特性。 手把操作力 6±2kgf 滑板滑动力 12±2kgf 合绵硬度 14±2kgf/314c㎡ 2.品質是無形的抽象名詞，無法評估或測試． 2、传统的QC七大手法概要与特性 v品管七大手法： 檢查表——收集、整理資料； 排列图——確定主導因素；(柏拉图) 散佈图——展示變數之間的線性關係； 因果图——尋找引發結果的原因； 分層法——從不同角度層面發現問題； 直方图——展示過程的分佈情況； 控制图——識別波動的來源； 一、檢查表（資料獲取表） v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對 資料進行粗略的整理和簡單分析的統計图表。 v注意幾點： §用在對現狀的調查，以備今後作分析； §對需調查的事件或情況，明確專案名稱； §確定資料收集人、時間、場所、範圍； §資料匯總統計； §必要時對人員進行培訓； QCC實例： 《降低包裝作業的不良率》 有一台汽車故障不能行走 為什麼汽車不能行走 因為引擎故障 為什麼引擎故障 因為火星塞不點火 為什麼火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什麼火星塞潮濕沾水 因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。 地面上有油漬 為什麼地面上有油漬 因為A機器漏油 為什麼A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什麼橡膠密封不好 因為密封橡膠質量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。 质量评估工具 – 一个 6 sigma质量标准表示每百万个产出中有3.4个次品 是一种稳定的业务产出、流程的统计分析工具，根据客户和市场的需求来评估产出 正态分布的标准差(?) 8D手法及案例分析 8D手法及案例分析 8D手法及案例分析 见附件:通用汽车的启示 认真对待客户的每一个投诉。 从比较客观的角度，透过表面现象看到真正的问题。 企业应充分理解客户的语言，将客户的语言转化为问题的客观描述， 通过分析收集的数据，才能寻找到问题发生的真正原因， 【总结】 因此，其它企业也应该像通用汽车公司那样: 从而更好地满足客户的需求，企业的产品质量和服务使客户觉得满意。 异常及改善的对象(4M) 机器 人 方法 反馈 (测量/检验) 测量系统 输入 (材料) 过程 (生产/装配) 输出 (产品) 材料 异常及改善的步骤(QC?Story) 异常及改善的步骤(QC?Story) QC Story的四大功效: 提高问题解决效果 2.提高问题分析能力 3.改善效果的持续 4.改善能力的提升 问题解决的思考模式 作业标准书的建立----运用PDCA思路 ＰＤＣＡ八大步骤 ?1.Ｐ—计划（Ｐｌａｎ） 策划阶段包括以下四项工作内容： ◆分析现状 通过现状的分析，找出还存在的主要质量问题，尽可能地以数字来说明。 ◆寻找原因 在所收集到的资料的基础上，认真分析产生质量问题的各种原因或影响因素。 ◆提炼主因 从各种原因中找出影响质量的最主要的原因。 ◆制订计划 针对影响质量的主要原因，制订技术组织措施方案，并具体落实到执行者。 ＰＤＣＡ八大步骤 作业标准书的建立----运用PDCA思路 2.Ｄ—实施（Ｄｏ） 3.Ｃ—检查（Ｃｈｅｃｋ） 4.Ａ—处理（Ａｃｔｉｏｎ） ◆总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。 ◆问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。 处理阶段包括两方面的内容： 作业标准书的建立 各种管理手法与作业标准化的循环理念--- 使用Ｐ