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高炉事故应急预案 一、紧急停风 鼓风机突然停风的危害及处理方法： （一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是： 1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。 2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。 3.风口、吹管甚至弯头全部灌渣。 （二）突然停风时应按以下顺序处理： 1.检查仪表，观察风口。当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气。 2.关混风调节阀，混风大闸。 3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节。 4.炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。 5.按高压改常压停气手续，开关各阀门。 6.检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排渣，同时要注意安全。必要时休风后更换。 7、渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣出铁。 8.若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口。 二、紧急停水 因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下： 1.当低水压警报器报警，应做紧急停水准备。 2.见水压下降后，采取以下应急措施： ①减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。 ②高压改常压、放风。放风到风口不灌渣的最低风压。 ③积极组织出渣铁。 ④停气。 ⑤经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。 3.恢复正常水压按以下程序操作： ①把总来水截门关小。 ②如风口水以干，则把风口水截门关闭。 ③风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。 ④冷却水箱（冷却壁））要分区分段缓慢通水。 ⑤检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。 ⑥检查冷却设备有无烧损，重点为风渣口。 ⑦更换烧坏的风渣口。 ⑧处理烧坏的冷却壁。 4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。 若冷却系统水泵停电，导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。 三、紧急停电 雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。分析判断的最终依据是风口有没有风和冷却器出水（水压表）的大小。若因紧急停电引起鼓风机停风按鼓风机突然停风处理。引起紧急停水按紧急停水处理。若同时引起风机停风和紧急停水，先按鼓风机突然停风处理，在进行紧急停水处理。若仅上料系统不能料时，应减风至允许的最低限，开炉顶喷水降温，并尽快查明原因。故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。若超过30分钟以上仍不能上料，应果断出净铁后停风。 1、放风阀故障时的放风操作： ①通知鼓风机减风至最低水平。 ②通知热风炉，打开热风炉的废气阀或烟道阀放风，且送风阀的冷风阀不得关闭。 ③其它操作与正常操作一致。 2、风口突然断水的处理： 外部大量喷水冷却，并派专人看管，敲打出水管，拆开出水管接头，捅开水管，高压水反冲，力争排出堵塞物。 休风或减风至风口不灌渣的水平，以防止烧损其它冷却设备，或风口烧穿。 根据风口漏水情况，关小进水。 立即组织出铁，休风更换风口套。 3、炉缸（底）烧穿及预防 按时测量水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的冷却强度。 水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度。 用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸造铁，慎用萤石洗炉。 局部水温差升高时，应堵相应的风口，仍升高时应报厂部批准，可减风或休风。 铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥，保持足够的铁口深度。 炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红，甚至烧出时，应紧急休风。 炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸汽冒出时，应紧急休风。 四、铁口自流跑铁： 1 如条件具备可组织出铁 。 2应立即堵口，堵不上时应降压或休风处理 . 3.每次铁后，炮泥应及时装满，做好沙坝。 五、铁水爆炸： 1.立即堵口，必要时可降压、放风、或休风。 2.出铁前检查铁沟、沙坝、撇渣器、及铁水罐情况，铁口有潮泥要及时烘烤。 六、渣口爆炸： 1.渣中带铁过多，烧坏渣口致使漏水，放渣时应注意观察，发现带铁立即堵上。 2.发生爆炸应立即放风，并组织出铁，后休风处理，若炉料喷出无法控制时，应紧急放风，休风，更换。 3.送风后暂停该渣口放渣。 七、铁口过浅处理： 1.检查泥套，炮嘴是否完好，有无硬泥，泥炮是否正常，有问题及时处理。 2.放好上渣，出净渣铁。 3.连续过浅应停用开口机。 4.适当增加打泥量，严禁潮泥出铁。 5.连续两炉铁口过浅，应酌情减风作业，使渣铁出净，铁口正常后才可全风。 6.长期铁口过浅，应将铁口上方风口，改为小风口或长风口。甚至堵死。 八、大灌渣： 大灌渣的防范与