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第一节 基本原理 一、厌氧消化的阶段 第七章 污水的厌氧生物处理 第一阶段：在水解与发酵细菌的作用下进行水解与发酵，使较复杂的大分子的有机物分解为单糖、脂肪酸、甘油等有机物质； 第二阶段：在产氢产酸菌的作用下，把第一阶段产生的物质继续转化为H2、CO2 和乙酸等小分子物质； 第三阶段：在产甲烷菌的作用下，产生甲烷。 复杂有机物 较高级有机物 H2 乙酸 CH4 第一阶段 第二阶段 第三阶段 4% 76% 20% 28% 72% 二、特点及其应用条件 与好氧处理方法相比，厌氧生物处理法的降解较不彻底，放出热量少，反应速度底，故有机负荷率低，停留时间长。要克服这些缺点，最主要的方法是增加微生物数量和提高反应温度。但要提高反应温度，就要消耗大量能量。因此，厌氧生物处理主要用于以下几个方面： ①污泥的消化； ②高浓度有机污水的处理； ③温度较高的有机工业废水的处理。 温度和pH值是影响厌氧生物处理法的最主要因素，通常采用的厌氧处理的温度一般控制在中温（35～38℃）或高温（52～55℃）。 　　化粪池用于处理来自厕所的粪便污水。出水不能直接排放。 二、厌氧生物滤池 1.两相生物流化床 厌氧生物滤池是密封的水池，池内放置填料，构造如图： 第二节 污水的厌氧生物处理 一、化粪池 填 料 出水 进水 消化气 　 　厌氧生物滤池的主要优点是:处理能力较强；池内可保持很高的微生物浓度；不需另设污泥分离设备，出水SS较低；设备简单、操作方便等。 缺点主要是滤料费用较贵；滤料容易堵塞；没有有效的清洗方法。因此，不适何处理悬浮物高的废水。 三、厌氧接触法 厌氧接触法实际上是厌氧活性污泥法,不需要曝气而需要脱气。对悬浮物高的有机废水处理效果很好，要进行适度的搅拌以使污泥保持悬浮状。接触池对污泥浓度要求很高，在12000～15000mg/L 。 原污水 污泥回流 剩余排放 二沉池 处理水 接真空系统 厌氧接触法流程如图，由混合接触池、真空脱气机和沉淀池组成。 四、上流式厌氧反应器 　　上流式厌氧反应器构造如图，废水自下而上的通过反应器。 悬浮污泥层 污泥层 澄清层 出水 进水 消化气 　　在反应器的上部设有三相分离器，以完成气、液、固三相的分离。 该法具有良好的污泥床、有机负荷率和去除率高，不需要搅拌，能适应负荷冲击和温度与pH值的变化。 五、分段厌氧处理法 　　即为两段式厌氧处理法，流程如图: 消化气 出水 沉淀池 混合接 触池 进水 剩余污泥 回流污泥 消化气 　　 第一阶段:水解和液化固态有机物为有机酸，缓冲和稀释负荷冲击与有害物质，并截留难降解的固态物质；第二阶段：保持严格的厌氧条件和pH值，以利于甲烷菌的生长，降解、稳定有机物，产生含甲烷较多的消化气，并截留悬浮固体，以改善出水水质。 二段式厌氧处理处理法具有运行稳定可靠、能承受pH值和毒物冲击，有机负荷率高，消化气中甲烷含量高等优点。但设备过多，流程和操作复杂。 第三节 厌氧生物处理法的设计 一、流程和设备的选择 　　 流程和设备的选择主要包括：处理工艺和设备的选择；消化温度；采用单级或两级消化等内容。 二、厌氧反应器的设计 反应器的容积用下式确定： V=qv*t 或 V=qv*ρ/N 式中： qv——废水的设计流量； t ——消化时间； ρ——废水有机物的浓度； N ——反应区的设计符合； 对于传统校画法，硝化时间在1～5d，负荷率在1～3kg(COD)/m3 *d。消化气的产量一般按0.4～0.5Nm3 / kg(COD)进行估算。 三、消化池的热量计算 消化池所需的热量包括：将废水提高到池温所需的热量和补偿池壁、池盖所散失的热量。 　　 提高水温所需的热量为Q1: Q1=qv*C(t2-t1) 式中： C——废水的比热，约为：4200kJ/ m3 *℃ t2 ——消化池温度； t1 ——废水温度； 通过池壁、池盖等散失的热量Q2与池子构造和材料有关，可用下式估算： Q2=K*A(t2-t1) 式中： K——传热系数，一般取20～25kJ/（h*m2 *℃)； t2 ——消化池内壁温度； t1 ——废水外壁温度； 第四节 影响厌氧消化的因素 一、温度 温度不同，则占优势的细菌种类