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二、硫化促进剂 1、作用 ①促进硫化； ②降低硫化温度； ③缩短硫化时间； ④改善硫化胶的物理机械性能。 2、种类 ①无机类：如氧化铅、氧化镁，但效果差，已被淘汰。 ②有机类：主要促进剂 主要的有机硫化促进剂 1、促进剂M 2、促进剂DM 3、促进剂TMTD 硫化促进剂的四点要求 （1）有较高的活性 活性——指缩短橡胶达到正硫化所需的时间的能力。 促进剂 举例 50℃硫化时间 超促进剂 氨基二硫代甲酸盐、秋兰姆类、黄原酸盐类 5~10min 强活性 某些醛胺类 10~30min 中活性 胍类、某些醛胺类 30~60min 弱活性 硫脲衍生物 30~120min (2)硫化平坦线长 正硫化前后，性能却不好，硫化平坦线长，说明加工时间比较好控制，性能较好，增加硫化平坦线为好。 （3）硫化的临界温度较高 临界温度——指硫化促进剂对硫化过程发生促进作用的温度。 为了防止胶料早期硫化，通常要求促进剂的临界温度较高。 （4）对橡胶老化性能及物理机械性能不产生恶化作用 促进剂对物理机械性有好的作用，有些也有坏的作用。 如：天然橡胶促进剂M、一硫代秋兰姆：推迟恶化； 二苯胍等加速老化； 促进剂M：增加柔性，提高耐磨性； 促进剂DM：适合于多孔橡胶； 醛胺促进剂：降低热性能和内耗，提高撕裂强度。 促进能力 M —— 超促进剂 促进能力 = M —— 强促进剂 促进能力 M —— 中促进剂（如：促进剂D） 促进能力 D —— 弱促进剂 迟效促进剂：CZ、NOBS。 M（硫醇基苯并噻唑） 三、防老剂 ——凡能抑制橡胶老化（氧化）的物质。物理防老剂：石蜡、微晶腊化学防老剂：酚类（浅色制品）胺类（深色制品）要求：不干扰硫化体系。 四、增塑剂 1、增塑剂分类 ①物理增塑剂，也称软化剂； ②化学增塑剂，也称塑解剂。 2、增塑剂的作用 ①使生胶软化，增加可塑性，便于加工，减少功 耗； ②润湿炭黑等粉状配合剂，使其易于分散，缩短 混炼时间，提高混炼效果； ③增加制品的柔软性和耐寒性； ④增进胶料的自粘性。 3、增塑剂的作用原理 ①物理增塑剂的作用原理 增大橡胶分子间的距离，降低分子间的作用力，从而使胶料的塑性增加。 物理增塑剂有：硬脂酸、油酸、松焦油、三线油、六线油等。 ②化学增塑剂的作用原理 加速橡胶分子在塑炼时的断裂作用，这类物质还起着游离基接受体的作用。 化学增塑剂有：噻唑类、硫酚类、亚硝基化合物等。 五、填充剂 分类：补强填充剂、惰性填充剂。 1、补强剂 提高硫化橡胶的强力，撕裂强度，定伸强度，耐磨性等物理机械性能。 如炭黑、白炭黑、碳酸镁、活性碳酸钙、活性陶土、古马隆树脂、松香树脂、苯乙烯树脂和酚醛树脂、木质素。 2、惰性填充剂 又叫增容剂，比重小，可降低成本，但增强效果不大。 如硫酸钡、滑石粉、云母粉等。 3、炭黑的补强机理 炭黑的补强作用是其表面活性能与橡胶结合。 ①物理吸附：炭黑很好的吸附橡胶分子。 ②化学结合：炭黑小，比表面积大，有很多不配对电子，有很大的活性，能与橡胶产生化学结合，而形成化学吸附。 炭黑的化学吸附占主导地位。 4、特点：能表面上滑移，产生两种补强作用。 ①当橡胶受外力作用而变形时，分子链的滑移及大量的物理吸附作用能吸收大量的能量。 ②化学作用使应力分布均匀。 二者都提高强度。 炭黑补强示意图 影响炭黑补强效果的因素 1、炭黑种类（吸油能力判断） ①热裂解炭黑：低结构炭黑，分散的； ②槽法炭黑：中等结构炭黑，成团的； ③炉法炭黑：搞结构炭黑，链状。 高结构：强度高，生热高，模数高，压出性能好， 出口效应小，耐磨性好。 低结构：模数低，强度较高，生热少。 2、用量 炭黑用量存在一个峰值。 橡胶加入量对天然胶和丁苯胶抗张强度的影响 3、粒径 炭黑粒径与橡胶性能的关系 4、分散性 分散性越好，活化点越多，粒径越细。 炭黑是橡胶第二位的原材料，也决定了橡胶的物理机械性能。 3 配方设计的基本概念 在橡胶制品的生产中，配方占有重要的位置。据统计在轮胎厂中常用的标准配方数是130种左右，非轮胎制品厂则为200~1000种