B钢结构工程课件分析.docVIP

B 钢结构工程 1．钢结构工程概况： 建筑物钢结构制造与安装，建筑面积19969m2 。采用钢结构与网架型式，主、次结构由沈阳市工业安装公司制造，屋面板、墙面板由Kingspan 公司提供。 施工范围：主钢结构建制造及主次钢构、围护结构安装。 2．安装质量检验要求： 检 验 项 目 允许偏差（mm） 柱基 标高 ±3.0mm 平面度 1/750 支承面 标高 1.5 平面度 1/1500 地脚螺栓 地脚螺栓中心偏移量 ±5.0mm 地脚螺栓伸出支承面长度 ±20mm 0 地脚螺栓 +20 0 屋面压型钢板安装 檐口对屋脊的平行度 ≤L/1000 ≤10 压型钢板对屋脊的垂直度 ≤L/1000 ≤20 檐口相邻两块压型钢板端部错位 ≤5 主厂房纵向（横向）搭接长度 其他厂房纵向（横向）搭接长度 350 （50） 150 50 压型钢板卷边板最大波浪高度 ≤3 墙面压型钢板安装 压型钢板波纹线的安装垂直度 ≤H/1000 ≤20 相邻两块墙面钢板下端错位偏差 ≤5 墙面包角的垂直度 ≤H/1000 ≤20 相邻两块压型钢板下端部错位 ≤5 纵向搭接长度 150 柱 柱脚步座中心线对定位轴线的偏移 5.0mm 柱脚标高 +5.0 -8.0 挠曲矢高 H/1000， ≤15.0mm 不垂直度 单层柱高度H≤10m 10mm 单层柱 H＞10m H/1000 ≤25mm 多层柱底层 多层柱全高 10.0 35 梁 跨中垂直度 H/500； 挠曲度 侧向：L/1000，10mm 垂向：10mm 同一根梁两端顶面高度 L/1000 3．施工工艺要求： 3.1 金属楼板质量要求：所有金属楼板搭接处应严密接合，各网格单元楼板棱线边缘均成一直线。所有压型板横截面端部均成一直线。 3.2 剪力钉焊接质量要求：锤击焊钉顶部，或用管套在螺栓上弯曲30°时，焊缝和热影响区无裂纹为合格，检验数量≥1% 。 3.3 基础标高调整：地脚螺栓的螺母上表面标高误差1mm。 3.4 地脚螺栓： 基础螺栓应并作调直，外伸长度满足安装要求，螺纹部分无损伤和锈蚀。 3.5 外层屋板安装质量：联接孔的距离为准。墙板垂直方向用经纬仪或线坠测量。 4．施工方案： 4.1安装工艺流程： 4.2安装技术措施： 4.2.1基础复查：建筑现场业主提供的基准高为基点。用水平仪和标尺（标尺上钉装2000mm钢板尺，用作精确测量）初测各钢柱基础板标高。每个基础测二至四点，并将测量在基础复查表格中记录。 4.2.2 基础方位测量：按建筑物安装基础轴线，用50M钢卷尺，测量各轴线间距，以A跨和（1）轴基础为基准，按 1—11轴的顺序测各基础，测用跨基础中心是否成直线。各间距基础是否符合图纸尺寸。基础轴线无误后用墨线弹出安装轴线。并作记录，标明每个基础X-Y向的偏差数值，作为安装调整的依据。 4.2.3 安装地脚螺栓复查：检查各基础螺栓是否垂直，并作调直，外伸长度是否满足安装要求，螺纹部分是否损伤和锈蚀对于损伤锈蚀螺纹应用板牙复扣，检查完的螺栓涂上黄干油，并色塑料布或麻布保护。 4.2.4 安装顺序：从F轴侧和1轴起向A轴和11轴方向安装。 4.2.5 钢柱吊装：钢柱吊装前检查柱子编号和安装方位，现场根据不同重量的钢柱选用15或50t覆带吊车吊装。在钢柱上部选取吊点，一般选在钢柱上端H/4处。绑上吊装钢丝绳和牵引钢丝绳。吊装顺序从轴线一侧按顺序依次吊装。在吊装时先进行试吊，当钢柱吊离地面100mm时停吊，检查钢柱的稳定性、垂直度、若不理想则重新调整吊点，合适后再吊装到基础上方并缓慢就位。 4.2.6钢柱安装：核对各钢柱的安装编号和安装方位，将钢柱底尘土扫净，并在中心线上挂上磁力线堕，然后吊到安装基础上方缓慢下落让地脚螺栓穿入地脚板孔，并防止刮伤螺纹，然后调正钢柱锁紧螺母。然后安装相邻轴线的另三根钢柱和二—三承台梁。钢柱完成一组井字框架时，就用经纬仪精确测量各柱安装垂直度，并用斤不落和钢丝绳调整到合格，然后锁紧丝绳，保持该框架稳定。并依本框架为基准，安装其他框架。 4.2.7钢柱垂直度调整：用两台经纬仪测量钢柱安装轴线的垂直度，用螺母调整。钢柱不垂直度小于H/1000，合格后紧固螺母，并记录安装结果。 3.3 平台梁安装： 钢柱安装后，先安装一个单元的二层平台梁，使单元框架为一稳定体，当一个单元的二层平台梁安装完后，分别吊装其他单元及层的平台梁。 吊装时在安装部位搭设装脚手架，作业人员站在联接部位。吊梁前在平台梁上绑上二条尼龙绳索作为安装时对正用。钢梁吊离地面200mm后停止起吊，检查钢梁水平性和吊绳稳固性。当无误后起吊到安装部位，先将一端对准并用钢钎插入联接板螺栓孔内，穿入数