冲压工艺与模具设计冲裁工艺与模具设计资料.ppt

2.9.2 工作零件的设计与标准选用 二、凹模 1、凹模外形结构及其固定方法 2、凹模刃口形式 3、凹模外形尺寸的计算 1、凹模外形结构及其固定方法 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 结构 　整体式 　镶拼式 　嵌块式 固定方法 　螺钉直接固定 　凹模固定板固定 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 镶接凹模 拼接凹模 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 镶拼凹模的固定方式 a) 嵌入式　b) 压入式　c) 斜楔式 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 镶拼结构实例 2、凹模刃口形式 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 直筒形刃口 锥形刃口 3、凹模外形尺寸的计算 2.9.2 工作零件的设计与标准选用 凹模高度：H=kb（≥15mm） 凹模壁厚：C=（1.5~2）H （≥30～40mm） 2.9.3 定位零件的设计与标准选用 定位零件的作用：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 零件的定位 单个毛坯的定位 条料的定位 送进导向（导料） 送料定距（挡料） 2.9.3 定位零件的设计与标准选用 定位板和定位销的结构形式 外形定位 内形定位 定位板厚度或定位销定位高度应比坯料或工序件厚度大1～2mm 2.9.3 定位零件的设计与标准选用 导料板 a) 国标结构　b) 整体结构 2.9.3 定位零件的设计与标准选用 固定挡料销 a)国标固定挡料销 缺点：销孔距凹模孔口较近，削弱了凹模的强度。 b)钩形挡料销 缺点：为防止在使用过程中发生转动，需增设防转销，从而增加了制造工作量。 2.9.3 定位零件的设计与标准选用 活动挡料销 2.9.3 定位零件的设计与标准选用 始用挡料销 在条料开始送进时起定位作用，以后送进时不再起定位作用；常用于级进模中前几个工位的挡料。 2.9.4 卸料与出件装置 一、卸料装置 1、固定/刚性卸料装置 2、弹性卸料装置 2.9.4 卸料与出件装置 1、固定/刚性卸料装置 特点：卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（0.5mm）、平直度要求不高的冲裁件 与凸模的双边间隙：仅起卸料作用时，取0.2~0.5mm；兼起导板作用时，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 2.9.4 卸料与出件装置 2、弹性卸料装置 特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度高。 适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 装配要求：在模具开启状态，卸料板应略高出模具工作零件刃口，以便顺利卸料。 2.9.4 卸料与出件装置 二、推件装置 1、刚性推件装置 2、弹性推件装置 2.9.4 卸料与出件装置 1、刚性推件装置 1-打杆　2-推板　3-推杆　4-推件块 2.9.4 卸料与出件装置 2、弹性推件装置 2.9.4 卸料与出件装置 三、顶件装置 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 2.9.5 固定与紧固零件 上、下模板/座 固定板（与凸、凹模间一般为过渡配合H7/m6） 垫板（厚度一般选择4～8mm或更大） 模柄 螺钉和销钉（螺钉一般选用4～6个，销钉为2个） 2.9.5 固定与紧固零件 模柄的形式 a) 旋入式　b) 压入式　c) 螺钉紧固式　d) 浮动式 2.9.6 导向零件 导柱长度应保证模具闭合时： 导柱上端面与上模座上表面距离不小于10～15mm； 导柱下端面与下模座下表面距离不小于5mm； 导套长度须保证在冲压开始时导柱要进入导套10mm以上。 2.10 精密冲裁简介 尺寸精度可达IT6～IT9 断面粗糙度可达Ra1.6～0.4um 断面垂直度达89.5°以上 2.10 精密冲裁简介 精密冲裁实现条件：强力齿圈压板，很小的冲裁间隙，刃口带有小圆角，强力反顶装置。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 2.8.3 典型冲裁模 刚性卸料装置（导板）落料模 2.8.3 典型冲裁模 弹性卸料装置落料模 2.8.3 典型冲裁模 单工序冲孔动画 2.8.3 典型冲裁模 单工序落料动画 2.8.3 典型冲裁模 二、复合冲裁模 设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。 结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。 优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。 缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本