大冶市新冶特钢脱硫方案要点解析.docVIP

目 录 一、二、 三、脱硫除尘机理 四、系统设计说明 五、脱硫工艺参数及设备 六、供货范围及分项详细设备表 七、电气控制及仪表 八、工程计划施工周期 九、质量保证及售后服务承诺 十、运行管理及劳动定员 十一、系统运行费用分析 附：工艺流程图和设备布置图  一、 烧结烟气脱硫的发展方向目前，钢铁企业的SO2排放量位居全国SO2总排放量的第二位，仅次于电力行业。烧结产生的烟气排放量占钢铁生产总排放量的60%以上，是钢铁生产过程中SO2产生的主要来源。SO2排放浓度一般为400mg/Nm3～1500mg/Nm3,有的可以达到3000 mg/Nm3左右。新的《钢铁工业大气污染物排放标准》征求意见稿中对新建装备要求二氧化硫排放浓度为≤100mg/Nm3。按照我国目前的原燃料生产条件，既使全部采用进口矿生产也不能够达到上述要求。而在排放量方面，据统计，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上，甚至会达到90%左右。如果二氧化硫实现回收利用，可以给企业带来一定的经济效益。因此说二氧化硫的直接排放不仅污染了环境，还给企业造成了一定的经济损失，这一现象已经日益受到钢铁企业的重视。 在我国，烧结烟气脱硫尚处在起步阶段但采用的脱硫技术却多达十几种。并且，已经上烧结烟气脱硫设备的钢铁企业，其运行效果也评价不一。这主要还是因为缺乏适合我国烧结烟气脱硫的成熟技术。石灰石-石膏湿法脱硫技术固然是世界上最成熟的烟气脱硫技术，但是结合我国的实际情况，其脱硫后生成的副产品石膏在我国的市场却不大。这主要是因为我国本身是天然石膏储量大国，天然石膏价格低廉，而石灰石-石膏法烟气脱硫生成石膏的物理和化学性质与天然石膏相比又有差异；所以，目前国内的脱硫石膏大多采用直接抛弃的方法。对于钢铁企业来说，烧结烟气脱硫的投资及脱硫后对企业产生的影响将是重点考察的目标。首先，脱硫工艺技术必须成熟可靠。不能因为技术的不成熟，而影响企业的正常生产；第二，投资要适宜。脱硫项目投资最好是烧结机总投资的30%~40%。过高的脱硫项目投资会给企业的未来带来沉重的经济负担，而投资太低则容易增加脱硫的维修或运行费用。严重的甚至停机重新整改，对企业的发展也不利；第三，就是脱硫副产物的处理问题。如果脱硫后的副产品无法综合利用，则该副产物需要运走，增加了运行成本；第四，就是脱硫的运行成本问题，包括脱硫的吸收剂耗量，脱硫岛的水耗、电耗、蒸汽消耗，人工费，设备的检修维护费等。运行成本的高低直接影响企业的经济效益。面对日益严峻的环保要求，从长远来看，只有技术成熟、设备运行可靠、降低运行成本，并使副产品得到综合利用，才能使企业真正受益。因此，企业领导必须要有长期发展的战略眼光。这样，企业将不再为使用低硫煤增加生产成本而发愁，而可使用高硫煤代替低硫煤以降低生产成本；并且，可通过回收SO2产生新的经济增长点。 ③氨法脱硫与钠碱法一样具有许多优点，但价格同样高，市场上液氨价格在3000元/吨以上，是生石灰的30多倍，同时液氨需用压力容器运输，大规格应用时，极不方便，而且氨法脱硫产物亚硫酸铵会造成二次污染，必需建立包含氧化、二次蒸发、结晶、浓缩、过滤、干燥等复杂的脱硫产物处理系统，设备投资大，可以说氨法脱硫的工艺流程就是一个化工厂，因此，除非特殊场合，人们一般不用氨法脱硫。 ④为解决石灰法投资大、运行成本高易堵塞设备的问题，人们开发出了双碱法，即直接参与吸收塔内脱硫反应的是溶解度高、反应速度快的NaOH和Na2CO3，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通过苛化反应，再生成了NaOH。因此最终消耗的是廉价的石灰。湿式双碱法脱硫是一种低成本、高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用价格高出几倍的氧化镁、氨水相比，运行成本大大降低，同时由于直接反生反应的是NaOH和Na2CO3，提高了反应速度与效率，大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱性强、反应活性好的NaOH，因此据相关资料和我公司经验，脱硫效率最高可达95%甚至更高。 经过上述对比，可以看到，双碱法不但脱硫效率高和运行可靠性高，而且在一次性投资和运行费用方面也有很大的优势，也不会造成二次污染，因而是更加适合我国国情的一种成熟工艺。结合公司的具体情况，在该烟气脱硫项目中采用双碱法脱硫工艺。 表1-1：中小型窑炉几种典型脱硫方法的简单比较： 脱硫方法 脱硫效率 气液比 能耗 脱硫成本 运行状态 脱硫产物 简易石灰法 ＜75% ≥2 很大 低 易堵塞 易处理 钠碱法 ≥90% ≤1 较小 高 良好 难处理 氨法 ＞90% ≤1 较小 高 良好 难处理 双碱法 ≥90% ≤1 较小 较低 良好 易处理 3. 双碱法湿法脱硫介绍 双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢、需要循环水量大、能耗高的缺点而发展起