乙醇水溶液连续精馏塔课程设计要点讲解.docVIP

目录 绪论----------------------------------------------------------------------------------------------1 第一章 精馏原理及化工上的应用 ------------------------------------ 2 第二章 设计方案的确定及流程说明---------------------------------- -4 2.1塔型选择 ------------------------------------------------------------------------------4 2.2操作流程 -----------------------------------------------------------------------------5 第三章 塔的工艺计算 6 3.1整理有关数据 6 3.2全塔物料衡算 6 3.3最小回流比与操作回流比 6 3.4理论塔板数的确定 7 3.5全塔效率的估算与实际塔板数的求取 8 第四章 塔的工艺条件及物性计算 10 4.1操作压强Pm 10 4.2温度tm 11 4.3平均摩尔质量 11 4.4平均密度 12 4.5液体表面张力 14 4.6平均粘度的计算 15 4.7汽液相体积流率 15 4.8塔径的计算 16 4.9精馏塔高度的计算 18 第五章 塔板主要工艺尺寸的计算 19 5.1 溢流装置 19 5.2 塔板布置 21 第六章 塔板的流体力学验算 23 6.1 气体通过塔板的压力降hp液柱 23 6.2 液面落差 25 6.3 液沫夹带（雾沫夹带） 25 6.4 漏液 26 6.5 液泛 26 第七章 塔板负荷性能图 28 7.1漏液线 28 7.2液沫夹带线 28 7.3液相负荷下限线 29 7.4液相负荷上限线 30 7.5液泛线 31 第八章 各接管尺寸的确定及选型 32 8.1进料管尺寸的计算及选型 32 8.2釜液出口管尺寸的计算及选型 32 8.3回流管尺寸的计算及选型 32 8.4塔顶蒸汽出口径及选型 33 第九章 精馏塔的主要附属设备 34 9.1冷凝器 34 9.2预热器 34 9.3再沸器 35 设计小结 36 参考文献 36 绪论 摘 要本设计是以乙醇――水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离乙醇和水。浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系乙醇乙醇、水、二元精馏连续精馏精馏塔 2.1设计思路 首先，的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成的分离。—水混合液经原料预热器加热，进料状况为汽液混合物q=1 送入精馏塔，塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，一部分入塔回流，其余经塔顶产品冷却器冷却后，送至储罐,塔釜采用直接蒸汽加热,塔底产品冷却后,送入贮罐(附流程图)。 第3章 塔的工艺计算 3.1原料液中： 设A组分——乙醇；B组分——水 乙醇的摩尔质量：M乙=46.07 kg/kmol；水的摩尔质量： M水=18.02 kg/kmol 查阅文献，整理相关的物性数据 水和乙醇的物理性质（表2） 名称 分子式 相对分子质量 密度　 20℃ 沸 点 101.33kPa ℃ 比热容 (20℃) Kg/(kg.℃) 黏度 (20℃) mPa.s 导热系数 (20℃) /(m.℃) 表面 张力 (20℃) N/m 水 18.02 998 100 4.183 1.005 0.599 72.8 乙醇 46.07 789 78.3 2.39 1.15 0.172 22.8 3.2物料衡算 已知：F= 总物料衡算 F=D+W 易挥发组分物料衡算 DxD+WxW=FxF 有回收率 联立以上二式得：D=26.57kg/kmol W=55.23kg/kmol，xw=0.004kg/kmol 3.3回流比的确定 3.3.1平均相对挥发度