轧钢1作加热炉区机械维护检修规程CJ19-321G要点讲解.docVIP

棒线厂 作 业 文 件 文件编号 版本号 页 码 1/42 第一作业区加热炉区域设备 操作、维护、检修规程 受控状态： 批 准 批准日期 审 核 实施日期 编 写 发放编号 1目的和适用范围 保证设备操作、维护、检修规程的管理得到有效控制。 本文件适用于棒线厂第一作业区、设备保障作业区加热炉区设备操作、维护、检修规程的生产管理。 2引用文件 QG51-055《设备规程管理规定》 3 术语、定义 3.1操作规程 3.2维护规程 3.3检修规程 4 职责 设备部为加热炉区机械设备操作、维护、检修规程的归口管理部门。 第一作业区、设备保障作业区负责加热炉区设备操作、维护、检修规程管理办法实施。 5 内容和要求 5.1目 录 5.2热送辊道、升降挡板操作、维护、检修规程 5.3上料推钢机、钢坯翻转冷床、固定挡板操作、维护、检修规程 5.4加热炉区横移链、加热炉区钢坯提升机、提升机下料装置操作、维护、检修规程 5.5入炉辊道、加热炉区上料台架、出炉辊道操作、维护、检修规程 5.6钢坯装料系统机械设备操作、维护、检修规程 5.7钢坯炉内输送系统机械设备操作、维护、检修规程 5.8钢坯出料系统机械设备操作、维护、检修规程 5.9加热炉鼓风系统机械设备操作、维护、检修规程 5.10加热炉操作、维护、检修规程 5.11加热炉汽化冷却系统操作、维护、检修规程 5.2热送辊道、升降挡板操作、维护、检修规程： 5.2.1技术性能 5.2.1.1热送辊道： 热送辊道简图： 结构特点：辊道采用单独传动水冷式 辊径: Φ300mm; 辊身长度: 400mm; 辊面速度: 1.5m/s 辊距: 1300mm/1500mm/2000mm/1200mm 减速电机型号: YGaCJ200B3-4-95.54；数量: 70台 电机功率：4Kw; 电机转速：610 r/min; 减速机速比：6.38；减速机输出转速：95.54 r/min 润滑：减速机：采用齿轮油油池润滑 轴承座：采用集中干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑 5.2.1.2升降挡板： 结构特点：气动升降、弹簧缓冲 冲击速度：1.5m/s; 最大极限载荷：80kN; 板面宽度：430mm; 挡板升降行程：221mm; 弹簧工作行程：62mm； 气缸型号：QGAII-200×140-MP4; 气缸数量：1台 气缸缸径/行程: Φ200/140mm; 工作压力: 0.4-0.6MPa; 润滑：采用人工定期干油(1#轧辊专用润滑脂)润滑 5.2.2操作规程 5.2.2.1交接班要求 接班时，应认真检查辊道及挡板总体运行情况，减速电机、轴承座有无异常、辊子有无卡阻、供油管路、冷却水管路有无泄漏，挡板升降是否良好等设备情况。 5.2.2.2操作及注意事项 1.当接到送钢信号，并确认安全后，才能启动热送辊道和升降挡板。 2.当炼钢的送钢节奏等于轧制节奏时，只需开启升降挡板前的热送辊道并升起挡板；当炼钢的送钢节奏大于轧制节奏时，需开启升降挡板后的热送辊道并降下挡板，以便将多余的热坯送到钢坯翻转冷床冷却后备用。 3.严禁2条钢坯同时并排运送。 4.工作中严禁急剧打倒车，必须先停车后反转，禁止空运转。 5.遇设备故障时，断电停用，待检修人员检查更换。 5.2.3维护规程 5.2.3.1点巡检路线： 电动机-减速机-联轴器-轴承座-辊子及盖板-供油管路系统-冷却水管 路系统-升降挡板及气动系统。 5.2.3.2维护内容及要求 1. 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 2. 检查供油管路系统，做到无泄漏。 3. 检查冷却水管路系统，做到无泄漏。 4. 检查辊道盖板位置是否正确稳固，做到无卡阻。 5. 检查升降挡板气缸及气动管路系统，做到无泄漏。 6. 检查升降挡板连杆绞接部位轴套及滑动磨擦部位的润滑情况，做到无卡阻。 5.2.4检修规程 5.2.4.1检修前准备工作及注意事项： ①做好常规检修工具，吊装工具，备件，润滑油脂的准备，及安全警示牌的准备，检修人员着装到位。 ②设备检修前，必须确认设备已完全停电分闸，严格执行设备停送电挂牌相关制度规定。 ③设备吊装过程严格执行指吊制度规定。确保设备检修工作安全顺利有序开展完成。 5.2.4.2主要检修内容 小修： ①检查紧固各部联接螺栓。 ②检查更换已损坏润滑及冷却水管接件。 ③检查减速机箱体内有无异常。 ④检查补充电机、减速机润滑脂、润滑油。 ⑤检查联轴器、轴承的磨损情况，更换损坏件。 ⑥检查升降挡板弹簧、气缸及气动系统，更换损坏件。 ⑦检查升降挡板各绞接部位轴套及滑动磨擦部位磨损情况，更换损坏件。 中修： ①更换电机、减速机润滑脂、润滑油。 ②检查更换磨损超标辊子、联轴器。 ③检查更换升降挡板弹簧、气缸及