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炼厂所用分馏塔 一、催化裂化分馏塔 二、?焦化分馏塔 三、?重整精馏塔 一、催化裂化分馏塔 工艺特点： 进料：约460—510℃高温过热油气。 成分： 干气 — H2、C1、C2、烃、N2、CO、CO2、RH2S 液化气 — C3、C4、烃 油品 — 汽油、柴油、循环油和高沸点 残渣油。 固体粉末 — 附有焦碳的催化剂粉末 第六节炼厂所用分馏塔 塔底： 有脱过热段 并采循环回流： 油气温度降到饱和温度 淋洗高沸点油浆及固体粉末 人字形换热板——避免结焦 塔顶： 顶循环 顶部有大量C1—C4、H2裂化气 减少压降（压缩机入口压力不易过低） 降低冷凝器负荷 塔中部： 采用二段中段回流： 利用剩余热量 产品沸程较宽 相邻馏分ASTM50%之差大 汽、液相负荷与燃料减压塔相似。 催化分离塔 二、焦化分馏塔 工艺特征 进料：最高约 600℃油气（来自焦碳塔） 成分： 气体烃 C1—C4、H2、H2S 油品 汽油 —— 600℃沸点以上油气 焦粉 250℃的减压渣油 底部： 底进入焦化原料： 将油气冷凝下来 淋洗料中粉末 底部出的是焦化原料和循环油 焦化原料入口： 在塔底换热段上部。 目的：冷却和淋洗高温油气。 预热焦化原料 顶部：采用循环回流： 大量气体 压降减少 降低冷凝气负荷 减压渣油 反应产物 循环油 蜡油 柴油 汽油 水 焦化富气 焦化分离塔 三、重整精馏塔 分苯、甲苯、 二甲苯 预分离塔 冷凝器 进料 塔底产品 再沸器 顶回流 塔顶产品 作 业 5 1、请叙述石油减压塔的一般工艺特点，燃料油型和润滑油型减压塔工艺特点的区别 2、蒸汽喷射器的基本结构，喷嘴基本结构及原理 3、两种流体在喷射器中压力和速度变化情况曲线 本 节 结 束 下 节 再 见 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 吸入压力（绝）kPa 66.6 33.3 16.6 8.33 1.3 能耗 kJ/kg（空气） 蒸汽喷射器 1745.6 7007.4 17522.6 15140.8 47686.9 液环泵 159.1 347.4 699 1331.2 11243.6 鼓风机 （罗茨） 67 276.3 422.8 866.5 — 机械真空泵 105 226 422.8 636.5 2779.5 蒸汽喷射和机械真空泵的能耗比较 发展方向：蒸汽喷射器——机械真空泵组合抽真空系统 2、? 抽真空系统流程 减压塔 冷凝器 一级喷射 水 二级喷射 中间冷凝器 后冷凝器 高压水蒸气 水封罐 水 油 P1 P’2 P2 P”2 P3 冷凝器 间接的 避免含油污水 直接的 污染大但真空度高些 冷凝器排出管 10米以上（俗称大气腿） 放空尾气： 80%气体烃及硫化物气体 （兰炼投资4个亿，消灭了火炬） 3、? 工作原理 利用高压水蒸气在喷管内膨胀，使压能转 化为动能，达到高速流动，在喷管出口周围造 成真空，抽出物流。 两种喷管 收敛型 扩散型 流体在喷管中流动时流速、压力和截面积变化关系 dA /dP =（a2-u2）A /（ K u2 P ） dA / A =（a2-u2） dP /（ K u2 P ） A——管段截面积 P——流体压力 u——流体流速 K——流体绝热指数 a——声音的传播速度 a =（gKPV）0.5 V——流体比容 条件： 绝热、可逆、稳定流动、不作轴功、喷管位置水平。 u ＜ a a2 - u2 ＞ 0 ( dA / A ) ＞ 0 ( d