浮选中南大学选矿专业教材讲座资料.ppt

1.5.1 气泡的生成 (2）空气通过多孔介质的细小眼孔形成气泡 压入式浮选机（如浮选柱等）的气泡生成用此法。压人的空气通过带有细小孔眼的多孔介质，如微孔陶瓷、帆布等。特别的充气器后便会产生细小气泡。但空气的压力要适当：太小时不利于空气透过，气泡数量少；过大时又易形成喷射气流而不成泡，并造成液面不稳。压力大小由充气器决定。 (3）气体从矿浆中析出形成微泡 在标准状态下，空气在水中的溶解度约为2%，当压力降低，溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。析出的微泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点，因而称为活性微泡。近代浮选机设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层，当粗粒表面有微泡时，其他气泡可通过微泡附着到矿粒上，形成无残余水化膜的附着，或许多微泡附着到粗粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮，加强了粗粒的浮选。 1.5.2 气泡在机械搅拌式浮选机内的运动 大体可以分为三区： ⑴ 充气搅拌区：主要作用是：对矿浆空气混合物进行激烈搅拌，粉碎气流，使气泡弥散；避免矿粒沉淀；增加矿粒和气泡的接触机会等。在搅拌区气泡由于跟随叶轮甩出的矿浆流作紊流运动，所以，气泡升浮速度较慢。 ⑵ 分离区：在此区间内气泡随矿浆流一起上升，且矿粒向气泡附着，成为矿化气泡上浮。随作漩涡运动变弱，静水压力减少，气泡变大，矿化气泡升浮速度也逐渐加大。 ⑶ 泡沫区：带有矿粒的矿化气泡上升至此区形成有一定厚度的矿化泡沫层。在泡沫层中，由于大量气泡的聚集，气泡升浮速度减慢。泡沫层上的气泡会不断自发兼并，产生“二次富集”作用。 1.5.3 气泡的兼并和溶解 气泡的兼并和溶解不仅取决于充气和分散过程，还取决于已生成的气泡的兼并和溶解过程。气泡兼并使其直径变大、不稳定和易于破灭、气泡减少、气泡总面积减少、对矿化不利。气泡的溶解使气泡消失，但影响不像兼并那样明显。一般气泡越小，液相中气体饱和程度越低，则溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出，故主要应控制气泡的兼并。加入起泡剂可提高气泡稳定性，减缓气泡的兼并。浮选机中气泡的生成和消失是两个相反的过程，并很快达到动态平衡。提高搅拌强度、加人起泡剂等均可使平衡朝生成方向发展。 第二节 浮选机的的分类 浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。利用叶轮定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机，根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。 1、机械搅拌式浮选机 2、充气搅拌式浮选机 3、充气（压气）式浮选机 4、气体析出式浮选机 第三节 机械搅拌浮选机 3.1 机械搅拌式浮选机的特点： ①搅拌力强，可保证密度、粒度较大的矿粒悬浮，并可促进难溶药剂的分散与乳化。 ②对分选多金属矿的复杂流程，自吸实可以靠叶轮的吸浆作用实现中矿返回，省去大量砂泵。 ③对难选和复杂矿石或希望得到高品位精矿时，可保证得到较好的稳定指标 ④运动部件转速高、能耗大、磨损严重、维修量大。 3.2 机械搅拌式浮选机结构及工作原理 某选矿厂机械搅拌式浮选机设备图及其示意图 机械搅拌式浮选机结构及工作原理 机械搅拌式浮选机结构及工作原理示意图 第四节 充气搅拌式浮选机 4.1 压气式是压人空气来完成充气，故具有以下特点： ①充气量大，便于调节，对提高产量和调整工艺有利。 ②搅拌不起充气作用，故转速低、磨损小、能耗低、维修量小。 ③液面稳定、矿物泥化少、分选指标好，但需压气系统和管路。 4.2 充气搅拌式浮选机结构及工作原理 某选矿厂充气机械搅拌式浮选机设备图 4.2 充气搅拌式浮选机结构及工作原理 充气搅拌式浮选机结构及工作原理示意图 第五节 充气（压气）浮选机 -浮选柱 5.1 浮选柱的特点： ①有利于细粒矿物的处理 ②投资低，生产成本底。 ③占地面积小 ④易于调节控制 5.2 浮选柱结构及工作原理 某选矿厂浮选柱 5.2 浮选柱结构及工作原理 某选矿厂浮选柱 5.2 浮选柱结构及工作原理 浮选柱结构及工作原理示意图一 5.2 浮选柱结构及工作原理 浮选柱结构及工作原理示意图二 第六节 空气析出式浮选机 6.1 空气析出式浮选机的特点： 这时一类能从矿浆中析出大量微泡为特征的浮选机，故称之为空气析出式浮选机，或降压式浮选机。属于这类浮选机的有喷射式、旋流式和真空式浮选机。它们都无机械搅拌器无传动部件。这类浮选机进一步又可分为吸气式和真空减压式，而矿浆加压式