微机自动编程与应用.docVIP

第6章 微机自动编程与应用 6.1 自动编程概述 6.1.1 自动编程原理及类型 1．数控语言型批处理式自动编程 早期的自动编程都是编程人员根据零件图形及加工工艺要求，采用数控语言，先编写成源程序单，再输入计算机，由专门的编译程序，进行译码、计算和后置处理后，自动生成数控机床所需的加工程序清单，然后通过制成纸带或直接用通讯接口，将加工程序送入到机床CNC装置中的。 2．人机对话型图形化自动编程 6.1.2 Master CAM软件系统概述 Master CAM是美国CNC Software Inc.公司所研制的、集CAD/CAM于一体的一个大型应用软件系统，主要用于数控机床的自动编程及其控制。 1．系统界面特点 Master CAM系统将显示界面分割为三个区域：绘图工作区、菜单区和系统回应区。其中： ● 绘图区是为作图、图形显示、加工模拟显示等提供演示的场所。可通过功能设定将其划分为多个视区，以达到从不同的角度观察的效果。 ● 系统回应区是人机对话的场所，包括从系统中反馈的信息显示、各种状态显示、错误提示以和必需的键盘响应，进行中需要键入的数据等。 ● 菜单区共分主功能菜单区、次功能菜单区和图标菜单区三部分。 系统绝大部分功能实施都需要通过对主功能菜单的逐层调用来进行。例如，如图6-3所示为进行“连续画线”功能操作所需要逐层调用的菜单层次结构。 为使操作方便，该系统采用了如下几种快捷方法。 (1) 增设次功能菜单区。 (2) 增设图标菜单区。 (3) 提供逐层回退及直接返回根菜单功能。 (4) 提供快捷键操作。 2．系统的主要菜单功能 1) 主功能菜单 主功能菜单各项功能分别为： ● 分析(Analyze)： ● 绘图(Create)： ● 档案(File)： ● 修整(Modify)： ● 图形变换(Xform)： ● 删除(Delete)： ● 视屏设定(Screen)： ● 刀具路径(Toolpaths)： ● NC公用程序(NC Utils)： 2) 次功能菜单 ● 作图面高度Z： ● 作图颜色(Color)： ● 作图层(Level)： ● 刀具面(TPlane)： ● 构图面(CPlane)： ● 观察面(View)： 6.2 零件基本几何图形的绘制 6.2.1 基本线圆定义 1．绘制直线(Line) 2．绘制圆弧和整圆 3．绘制矩形(Rectangle)和多边形(Polygon) ● 矩形绘制有定宽高和定两角点两种方式。 操作：宽高方式下先要求定一角点，再定矩形宽度及高度。 对两角点方式则是要求先后指定第一、第二角点位置。 ● 多边形绘制时，要先后输入多边形的边数，相对于正常放置位置的旋转角度(即起始角)，外接圆半径等，最后给定多边形中心的位置即可。 4．非圆曲线 6.2.2 图形修整与变换 1．图形修整(Modify) 2．图形变换(Xform) 6.3 空间立体图形的绘制 6.3.1 构图平面与工作深度 6.3.2 3D线架结构和曲面模型 1．举升曲面(Lofted)和直纹曲面(Ruled) 2．旋转曲面(Revolved) 3．昆式曲面(Coons) 4．扫描曲面(Swept) 5．曲面间的接合(Blend) 6.4 CAM 基 础 当利用CAD功能画好图后，就要开始使用Master CAM的CAM功能来定义刀路和生成NC程序。所谓刀具路径是指刀具中心所走的路线，是产生数控加工程序的基础。 6.4.1 刀具平面、构图平面及其设定 6.4.2 刀具原点、机械原点和备刀点 系统默认的刀具原点和机械原点均为(0，0，0)。 1．刀具原点 若定义了一个新的刀具原点的坐标如(5，10，8)，则NC程序中所有的坐标点数据将相对于原始坐标数据进行如下换算： X = X - 5 Y = Y - 10 Z = Z - 8 即以新的刀具原点为坐标原点进行换算。 2．机械原点 若给定了一个机械原点(50，80，100)，则当系统杂项变数的首项设为0～1时(即允许用G92来定义工件坐标系，并以此来生成NC程序)，该数据将自动加在G92代码后面，为 / G92 X50 Y80 Z100。 3．备刀点 备刀点可分为进刀点和退刀点。 进刀点：进刀时刀具暂停的位置坐标点(起刀点——程序开始时，刀具首先去的位置) 退刀点：退刀时刀具停止的位置坐标点(终刀点--程序结束时，刀具所在位置)