放电室参数选择与结构设计.docVIP

侧管式臭氧发生器放电室的设计与研制 孙广明 王德兴 赵二伏 天津市水产研究所 300221 前言 在臭氧发生器中，臭氧放电室是一个非常重要的部件，它的性能决定于臭氧发生器总体性能。近年来，人们为了提高臭氧发生器的臭氧产率、产量，相继采用了搪瓷或陶瓷介电材料；较高的电源频率及较窄的放电间隙等新技术，使臭氧发生器的臭氧产率与效率有了较大幅度的提高。但是，臭氧发生器的管式放电室的结构多年来没有根本的改变，都是原料气体由一端进入，在放电室气隙中沿轴向流动。对于长度较长的管式放电室，则会增加臭氧生成的逆反应程度，对臭氧放电室的性能产生不良影响。为此，我们对放电室结构进行了深入研究与分析，同时考虑到放电室工作时放电状态、热分布及放电间隙的选定等关系放电室臭氧发生效率的重要因素，解决了一系列的工艺与技术问题，设计并研制出气体侧流管式臭氧放电室。 1 臭氧发生原理及放电状态分析 放电室工作时放电状态、热分布及放电间隙的选定；介电材料与性能；放电室工作条件与原料气的选择等，都是决定放电室臭氧发生效率的重要因素。因此，在臭氧发生器放电室的设计中，对其状态进行分析选择合适的参数确定合理的放电式结构，是提高放电室效率的有效的措施。 1.1 臭氧发生原理概述[1] 为了提高臭氧的产量、浓度、臭氧生成效率，国外科学家们做了大量的研究工作，西德Prof salge 教授用di/dt大的高压脉冲作为臭氧发生器的电源，使臭氧产生效率提高2倍。日本增田闪一教授发明了“高频陶瓷沿面放电生成臭氧技术”有效的解决了臭氧发生器小型化、实用化问题。提高了臭氧产率Y(g/kwh)，臭氧浓度C(mg/l)，臭氧生成量G(g/h)。 1.1.1臭氧发生器的一般结构及臭氧生产过程 人们长期使用的臭氧发生器的基本结构如图1所示。把交流高压电源同时加到高压电极与地电极上，中间放置电介质，在其间隙中产生辉光放电，干燥空气或氧气通过间隙后产生含有臭氧的气体。 当对电极施加交流高压电时，电介质体与气体间隙δ的电压值与其静电容量成反比。随着电压v的增加，空气间隙电压vg也随之增加，当气体间隙的电场强度Eg = vg /δ达到气体击穿电场强度Eg（约3000kv/m）时，气体被电离产生脉冲电晕放电，此时电介质表面逐渐积蓄大量正或负离子，形成与外加电场相反的电场强度，并与其相互抵消。当气体间隙电压还在继续处于上升周期（di/dt0）时，就会不断出现上述的脉冲放电。当外加电压过了峰值后，处于下降周期（di/dt0）时，积蓄在电介质表面的电荷形成电场强度，不间断反方向发生脉冲电晕放电。当外加电压变到0伏左右时，此时（di/dt）最大。产生密集具有丰富谐波的脉冲电流，极大的强化了脉冲放电。 电介质层可以防止气体电晕放电变到弧光放电，把气体放电限定在电晕放电阶段。在高电压脉冲电场条件下，使空间气体电离成等离子，氧分子O2分解成原子氧O，在瞬间又与O2结合成臭氧O3。O3生成与分解反应十分复杂，交替进行[2] [3]。主要反应式如下： O2 + e = 2O 2O + 2O2 =2O3 （1） 以氧气为原料气体，臭氧生产率的理论可达到1200g/kwh，实际上臭氧产生效率远低于理论值，因为大部分电能都转化成热能。然而温度的升高将会破坏产生臭氧的进程，为了提高产生臭氧的效率，就要使反应在较低的温度下进行。因此对放电室设计，除了要保持有效的冷却之外，必须采用无热能放电。 1.1.2 臭氧发生器中的气体放电原理[4] 臭氧发生器产生的臭氧是在容积放电（VD）装置中，以介电体屏蔽的放电方式来产生的。其放电参数、产出与破坏臭氧的化学反应的边界条件，处理气体的温度等都是影响臭氧发生品质的因素。臭氧发生品质的因素是：能效比[kg O3/kwh]，产量[kg O3/h]，以及浓度[g O3/Nm3]。 合成大量臭氧最有效的途径是利用放电。利用放电处理含氧的空气或纯氧产生自由氧原子，他们与氧原子结合生成臭氧。通常使用介电体屏障放电（或称稳定的无声放电），其结构如图2为容积放电（VD），当达到击穿场强的瞬间出现晕辉，在常压下大量微放电相当均匀地覆盖电极区域。 随着起辉电压过程而被连接的对面电极的电荷载流子被收集到介电体表面，他减少气隙中的场强直至达到息辉电压。在介电体上积累的电荷载流子限制电流，并使放电猝灭。这种放电便成为无热能的。在其峰值范围内升高所施加的电压，直到再次达到气隙中的击穿电压，另外的微放电便在VD装置中出现。VD由气隙内的放电柱与介电体上的表面放电组合而成，其表面上的结构依极性而定。 两种放电类型的暂态工况是相似的，其电流上升持续几个纳秒，而其总电流脉冲以在常压的空气中为例是几十纳秒。 在文献[5]中描述的由许多微放电的存在而得出的介电屏障放电的平均功率消耗P ：