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阿尔法电梯 控制箱生产工艺流程（初稿） 编制： 审核： 批准： 日期： 阿尔法电梯控制箱装配工艺流程 一.工艺流程： 开始——1.电器元件、材料及工具、测量仪表准备——2.领料——3.元器件以及物料检查——4.下料——5.安装板安装固定——6.底板元器件安装——7.按钮，开关安装——8.固定端子，把线接好并扎好——9.端子安装侧面——10.布线、接线——11.自检——12.上电检查——13.合格交库 —— 完工 二.工艺要求 流程名称 工艺步骤 工 艺 要 求 所需工器具 检测 1.电器元件、材料及工具、测量仪表准备 1.1电器元件准备 1.2材料准备 1.3工具、测量仪表准备 1.1按图纸列出的清单要求，准备好将要装配的电器、电子元件，品名、型号规格、数量及颜色均符合图纸要求。 1.2按图纸列出的清单要求，准备好装配需要的各种材料如线缆、线端子、线槽、紧固件、扎带、缠绕管、线号管等。 1.3准备好装配需要的所有工具、测量仪器、仪表等。 按照生产计划领取 2.领料 根据生产计划以及工艺要求领取相应物料以及元器件 领料人员自检 3.元器件以及物料检查 3.1开关电源筛选 3.2变压器筛选 3.3整流装置筛选 3.4继电器筛选 3.5空开筛选 3.6接触器筛选 3.7主控器筛选 元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用 4.下料 4.1 切线槽，导轨 4.2 打印剪切号码管以及热缩管 4.3 下线 4.1 切线槽430x50x50（长x宽x高）2根，785x50x50（长x宽x高）1根，235x50x50（长x宽x高）1根，一端倒45°角，685x50x50（长x宽x高）1根，一端倒45°角。切导轨三根分别为18mm、32mm、42mm。导轨及线槽切边需光滑平整，无毛刺。 4.2 号码管，剪切长度为15mm，打印字体为φ3，按照图纸要求打印。 4.3 每一根的长度颜色详见《电梯线缆长度颜色详表》 线槽剪 钢锯 线号机 斜口钳 下料员自检 5. 安装板安装固定 5.1安装板固定须加装平垫、弹垫，并加装双耳止动垫，采用螺栓固定； 5.2拧紧时扭矩合适； 5.3紧固后螺钉露出螺母-4个螺距 6. 底板元器件安装 6.1 安装工艺 6.2安装顺序及要求 6.1：a 必须按图安装由左至右，由上至下方便操作。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能维修能够较方便地更换元器件及维修连线安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。固后螺钉露出螺母-4个螺距接线面每个元件附近有标牌，标注应与图纸相符标牌不得固定在元件本体上。 额定电压(V) 电气间隙(mm) 爬电距离(mm) 额定工作电流 额定工作电流 ≤63A ＞63A ≤63A ＞63A ≤60 3.0 5.0 3.0 5.0 6.2 a 安装线槽。采用8个5x8mm的铆钉固定。保证连接处45°无缝连接。 b 安装固定导轨，用5个自攻钉固定导轨。 b 安装开关电源，用2个自攻钉固定。 c 安装主控器。固定采用4个8x16mm的圆头螺栓，采用防松螺母，弹垫，平垫。用力大小适中，扭矩合适。 d.安装空开，接触器，变压器，整流器。 目测 直尺 4.2 套筒扳手 起子 钢锯 压线钳 细砂纸 250mm扳手 斜口钳 尖嘴钳 工装05 由安装板检测专员检测 10.接线 10.1线缆选用 10.2下线与压接 10.3接线 10.4走线 10.1线缆截面积与颜色符合图纸要求。 10.2导线绝缘应良好无损伤；下线时线缆长度稍微留一点余量；线端子选用带绝缘的，规格与线缆规格相配；端子压接要紧，不得松动；每根导线不得有中间接头。 10.3接线要紧，使用改刀的大小、长短要合适，拧紧时用力合适，以免损坏丝扣；每个端子最多接2根等径导线。 5.4布线规范合理美观，箱内走线横平竖直，不得交叉；导线弯曲半径不小于3倍导线直径且弯曲弧度一致；导线两端套有线号，线号规范统一正确，字迹清晰，永不褪色；两根以上的导线走在一起需用扎带困扎，困扎的间隔距离合适、美观，拐弯处的导线两端均需困扎，扎带的规格与线缆的规格与数量相适应；所有导线均走线槽，不能进入线槽的线缆应外缠阻燃缠绕管。 目测 钢尺 5m钢卷尺 线路检查由生产人员自检 11.自检 12.1对箱内线头、线皮、焊渣、垫片等杂物垃圾进行清理，确保箱内干净清洁； 12.2箱内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确固定牢固，安装底板固定牢固； 12.3所有回路接线正确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘（带电部分之间及对地）符合要求（绝缘电阻≥1MΩ）；（测量电气绝缘时，应先断开电子线路部分，以免损