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五征山拖公司职工培训教程系列------ 冲压工艺培训 冲压工艺 与模具维护 课程内容： 冲压工种常用基础知识； 典型冲压工艺流程学习； 冲压作业具体操作办法； 常见冲压质量问题解析； 冲压模具使用保养维修； 编制单位：技能培训项目组 日期：2014年2月20日 冲压工种常用基础知识： 冲压一些概念： 冷冲压：室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一 种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲压加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 塑性：金属在外力作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。 中板：厚度在3至4毫米板材。 薄板：厚度小于3毫米的板材。 分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 成型工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 落料：落料是在平板的毛坯上沿封闭轮廓进行冲裁，余下的就是废料。落料常用于制备工序件。 冲孔：冲孔是以落料件或其他成型件为工序件，完成各种形状孔的冲孔冲裁加工。 修边：对成型件边缘进行冲裁，以获得工件要求的形状和尺寸 成为修边。 冲槽：在板料上或成型见上冲切出窄而长的槽，称为冲槽。 冲缺口：在板条，型材或弯曲成形的长条形工序件的侧边，冲掉一小块角形废料，称为冲缺口。 切断：对板条，型材，棒料，管材等沿横向进行冲切分离加工，称为切断。 切舌：在材料上封轮廓局部材料冲切开并弯成一定的角度，但不与主体分离，称为切舌，也可称为冲切成形。 剖切：将以成形的立体形状的工序件分割为两件，称为剖切。 模具闭合高度：简单不严格的说：模具高度是模柄至底座的高度，严格说：参加模具的所有板厚总和等于模具闭合高度 冲压计算基础知识： 2.1、强度极限: 强度极限;ultimate strength 物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。 2.2、冲裁力：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。P=f Ltσb 式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为单孔周长，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材强度极限，MPa。 1MPa=10bar=1000KPa=10^6pa（1000000帕） 2.5、油压机压力计算公式：压力=油缸的截面积油表显示数值 、冲压材料基础知识： 典型冲压工艺流程学习： 现以J80.47R.211为例介绍冲压工艺流程: 详细冲压工艺见工艺文件。 三、冲压作业具体操作办法： 我们以XX模具为例，介绍该零件生产过程，详细讲解冲压设备、模具调整过程，让职工知道零件生产的整个过程。选取集团公司技术能手实践考试培训视频，为本学习过程辅助，指导职工如何参加技能考试。 冲压机床落冲模模具安装 序号 操作步骤 操作工步 图片说明 1 根据计划领取模具 1 检查模具档案，确认模具型号 　 2 领取模具及配套附件 　 2 冲压设备选择 3 根据模具档案选择指定冲压设备 　 4 检查设备特征如压力、缓冲垫、模柄及固定方式等 　 5 检查冲压设备是否正常 　 3 冲压设备检查 6 冲压设备润滑 　 7 机床空转运行1至2分钟 　 8 停机 　 4 冲模安放 9 测量模具闭合高度 　 10 调整冲床挡头螺钉至最高位置 　 11 将模具放置到工作台面上，注意避开上工作台面或滑块 　 12 点动机床使滑块至下止点，曲柄近垂直状态 　 13 松开调整螺杆锁紧装置 　 14 拧动调整螺杆，使滑块上移，直至冲床闭合高度大于模具闭合高度位置。注意此时只能大于，小于容易导致机床卡死 　 15 松开模柄锁紧装置 　 16 点动机床或手动使滑块移动高于模柄高度 　 17 将模具移动至工作台中心，且模柄与设备上模柄孔同轴 　 18 点动或手动缓慢落下滑块，注意检查，避免碰撞引发安全及设备故障 　 19 滑块至下止点时，观察上模表面与滑块接触后，锁紧上模模柄。 　 5 压紧下模 20 根据上模调整下模位置并固定 　 6 调整模具高度 21 调节调整螺杆，使上下模保持在预定的位置 　 22 锁紧调整螺杆 　 7 调整打料杆 23 调整冲床挡头螺钉至合适位置 　 24 冲床挡头螺钉锁紧 　 8 试冲 25 润滑模具导杆等 　 26 接通电源 　 27 脚