S管理活动推行技巧课件解读.ppt

* 5S的阶段提升 * 整顿的范例 文件 资料 * 整顿的范例 文件 资料 * 整顿的范例 文件 资料 * 清扫的要领 * 清扫的要领 * 1.规定例行扫除时间与时段，如： 每日5min5S； 每周30min5S； 每月60min5S 3.全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫 4.管理者要亲自参与清扫，以身作则 2.要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作 · 洗净地面油污 · 清除机械深处的杂质、铁屑等 · 日光灯、灯罩或内壁之擦拭 · 擦拭工作台、架子之上、下部位 · 窗户或门下护板 · 桌子或设备底部 · 卫生间之地板与壁面等 例行扫除、清理污秽 * 调查脏污的来源 -----彻底根除，确认脏污与灰尘对生产质量的影响 对精细化工产品可能产生性能变化 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量 对光、电精密产品造成特性不稳定发生变化 在通电体造成开路或短路或接触不良 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良 * 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平 建立“清扫准则”供清扫人员遵守 建立清扫准则 共同执行 * 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫 开展清扫活动注意事项 * 2 针对工作中用得到的物品，调查使用频度，建立「使用频度表」 3 依据「使用频度表」 ，规范放置区域与管理方法 4 确认每日清扫轮值人员 1 落实前面的3S工作 确认每日查核人员 5 清洁推行 要领 * 清洁实施方法 整理、整顿、清扫是【行为动作】 清洁则是【结果】 1 2 3 4 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁” 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30 年的老场地，如果3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视 * 清洁实施方法 落实前3S 执行情况 撤底执行前3S 各种动作 如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛 主管要身先士卒，主动参与 * 清洁实施方法 设法养成“整洁”的习惯 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题 整洁是清洁之母也是零异常的基础 设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁” 3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成 * 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常 清洁实施方法 建立视觉化的管理方式 * “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方 清洁实施方法 建立视觉化的管理方式 * 清洁实施方法 配合每日清扫 -------做设备清洁点检表 1 2 3 4 * 清洁实施方法 开展清洁活动应注意事项 “一阵风”，为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 * 3 建立你丢我捡的好习惯 2 无论在厂内或厂外，皆要视乱丢垃圾、随地吐痰为犯罪的羞耻行为，予以唾弃 4 随口说出「请、谢谢、对不起」，养成高文化、有礼貌的高水平公司 5 不断教育、倡导，时时相互提醒维持纪律，提升人的质量 建立共同遵守规则、规定的习惯 1 素养推行要领 * 素养实施方法 继续推动前4S 活动 03 01 02 04 05 前4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯 前4S 没有落实，则第5S（素养）亦无法达成 5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结 通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感