发展稀土钢前景讲解.ppt

我国发展稀土钢的前景 ******* 1.稀土冶金简史： 稀土冶金及其应用的三个时代划分： （一）摇篮时代（1787~1949） 从发现钇土元素到现在并分离出钷，用了153年，直到1947年参与美国曼哈顿计划的科学家发明了用离子交换的方法分离相邻的稀土元素，结束了稀土的摇篮时代。 1787年 瑞典军官 阿伦尼乌斯 钇 1794年 芬兰化学家 加林多 新土 1947年 马林斯基 钷 （二）启蒙时代（1950~1969） 美国学者 斯佩丁 改进离子交换工艺，制备千克级纯净单一稀土元素 有机溶剂萃取法用于稀土粗分离 （三）黄金时代（1970~现在） 70年代后期 液—液萃取：流程短、处理量大、成本低 中国稀土工业的崛起 稀土资源储量占世界80%，1986年后，产量第一，出口第一，应用第二。 LaNi5储氢性能 70年代 稀土用以钢铁工业 在REFe2相中发现磁致伸缩 1986年 稀土钡铜氧系陶瓷超导体发现 2.稀土在钢铁中的应用 钢铁工业一直是使用稀土最多的领域，稀土在钢中的加入量很少，处理工艺也较为简单，具有费用少而作用大的效果。 稀土在钢铁中最重要的应用是作为钢中的添加剂和作为铸铁的球化剂。 作为添加剂，稀土有净化、变质和微合金化作用，可减少和改善刚中所含夹杂物的数量、形态和组织结构，从而显著提高钢铁的强度和韧性，提高钢的耐高温氧化性能、热加工性能耐磨性、耐蚀性。 作为球化剂，稀土能中和金属中的反球化元素，提高铸铁在高温下的机械性能和耐磨性、韧性等改善铸铁质量。 3.我国稀土钢的现状 稀土钢产量由1985年的11万吨增长到2003年的90万吨，品种达80多个，为国家创造巨大的经济效益和社会效益，仅1996年到1999年，我国共生产稀土钢239万吨，为国家新增直接经济效益7.27亿元，间接效益36.35亿元。 在稀土喂丝机的研制方面，包头稀土研究院、武汉钢铁公司二炼钢厂等单位曾取得过长足的进步。稀土丝、棒和稀土硅化物合金、稀土硅铁包芯线产品，也较好地满足了各钢厂发展稀土钢的需要。 稀土钢新品种的开发，取得了重大的成绩。包钢（集团）公司、北京钢铁研究总院、铁道部属科研院联合研制的稀土铌重轨，耐磨寿命比U74、U71Mn重轨提高50%以上，1997年通过了冶金部和铁道部的联合鉴定。武钢在集装箱钢板的三个仿国外钢种SS400、SPA-H、SM490A中，通过加稀土提高了冷弯性能，增强了在国际市场的竞争力，1996年到1999年共出口或以产顶进46万吨，创汇1.54亿美元。 4.存在的问题 存在的主要问题: 一是稀土加入工艺及设备较落后; 二是稀土钢的品种和产量少; 三是稀土在各类钢中的作用机理研究还很不深入。 我国稀土在钢中应用虽然取得了较大成绩，但是钢中稀土的加入工艺和设备尚满足不了从国外引进的炼钢和炉外精炼设备高度自动化、连续化的要求。包钢从德国引进的大方坯、大圆坯连铸生产线，年产量120万吨，急需解决稀土加入工艺问题，以生产铁道部急需的稀土、铌重轨等重要钢种；宝钢和武钢三炼钢的高拉速板坯连铸生产线，国产的老式稀土喂丝机已不配套，需研究新一代自动化喂丝机以解决高拉速板坯连铸稀土加入工艺问题；还有连铸中间包稀土加入工艺问题、稀土处理与其他炉外精炼工艺相结合的问题、小方坯连铸稀土加入工艺问题等，都需要研究解决。 我国大批量生产的稀土钢品种仅9个钢号，稀土处理钢产量占总钢产量的比例不到1%，而美国是5%，差距不小。稀土在各类钢中的作用机理研究，还极不深入，成果的权威性不大，科研经费短缺是主要原因。 5.我国发展稀土钢的意义 （1）对钢进行稀土处理是提高钢质简便易行的手段　　稀土处理是炉外精炼技术的一种，稀土处理基本上不需要技术改造投入，喂丝机设备仅几万元一台，试验成功就可以转产。稀土既是优良的变质剂，又是一种强效微合金元素，这是硅钙所不能代替的。许多钢厂的实践证明，对钢进行稀土处理，是提高钢质、发展新品种的有效措施之一。 （2）我国的国情需要发展稀土钢 美国在年产1亿吨钢时，稀土钢、稀土处理钢年产量曾接近过800万吨，我国是钢产量第一大国，2005年钢产量将达到1.6亿吨，在这样一个量大面广的领域，加强稀土的应用，具有十分重大的意义。我国稀土年分离能力已达12万吨，稀土应用量远小于生产能力。只要国家给予科技经费支持，我国稀土钢完全可能做大做强，倘若稀土钢年产量达到500万吨，则每年将消耗混合稀土金属（以相对过剩的元素镧、镨、铈为主）2500吨，这对促进我国稀土产业的健康发展有着重要意义。 我国目前铁水预处理比为23%左右，钢水精炼比为21%左右，绝大多数大中型钢厂