机组启动过程中的汽温控制及氧化皮脱落的防治讲解.ppt

机组启动过程中的汽温控制及氧化皮脱落的防治分享者：郑亨通 发电部 集控主值2013年5月16日 机组的启动过程 一般我们把机组从停机状态下到带上正常负荷的过程称为机组的启动过程 我们的机组包括了众多的辅助系统，他们在我们的过程控制中都充当着不同的角色，相互关联，在启动的不同阶段我们需要他们陆续正常运转。 在启动过程中我们的机组必然要经历一个相当复杂的变工况阶段，对于机组的寿命来说完全称得上是一种损耗。 由于系统的庞大，在启动的过程中必要会遇到这样那样的小坎坷，但是启动的主线是确定的，我们只要做好了过程控制机组的顺利启动是完全有保障的。 机组的顺利启动需要大量的准备工作。 启动的准备阶段 1、物资保障：启动电源、辅助蒸汽、充足的燃油、燃煤、润滑油、动力油、氢气、二氧化碳、氨气、氮气、压缩空气、各种热机及电气工器具、劳动保障用品，合适备件储备等等。 2、人员准备：训练有素的各种操作人员，经过了充分的岗前培训，达到了拿到枪就能打仗的基本素养。 3、各种方案、技术措施、规章制度的准备：机组的启动完全是大兵团协同作战，各个分工不同的岗位都需要履行自己不同的职责，没规矩不成方圆，没有明确的分工不可能达到默契的配合。 启动过程主线及主要危险点 启动准备阶段→辅助系统的投入→机、炉侧系统的启动→锅炉上水冲洗→点火升温升压→冲转→并网→升负荷至正常负荷完成启动过程。 不同的阶段由于有着不同的操作操作预期就产生了不同的危险点，其实我们的每一个操作都可能存在危险点，如果控制不当都有可能成为隐患。 机组启动的过程我们的主设备都必须经历一个温度、压力大幅变化的过程，我们需要通过一系列的措施去减轻这个过程对于设备的损害并不留后患。 这次我主要和大家分享锅炉点火之后的温度控制过程，并顺带着提一些关于氧化皮的事情。 结合集控的控制画面在讲温度控制之前我给大家聊一下直流炉的一下话题 点火前的一些操作 我们为了优化启动的过程，我们引入了临机加热技术（就是在上水冲洗的过程中从邻机引入蒸汽逐渐加热给水），在不点火的情况下就使炉内达到了一个相当高的温度水平，对于后期的投粉、升温升压都有明显的好处。根据经验我们在点火前临机加热系统可以把我们的给水温度加热到250度左右，经过炉水泵不断的循环水冷壁壁温在点火前可以达到150度。锅炉点火就像在自己家生炉子，炉子热生火就容易的多。 点火的过程 当水冷壁壁温达到了我们预想的值就可以开始启动风烟系统组织锅炉吹扫，投入暖风器暖B磨，同时派人检查B层油枪，在吹扫完成后试投B层油枪并保留2只小油枪运行，油枪投上之后启动B磨，投入有小油枪运行的2个煤燃烧器，开始升温,在点火之前投入烟温探针监视烟温的上涨速度不大于2℃/分钟。 初始风量应控制在600-700吨，不宜过大。 点火初期应加强就地看火，点火初期炉内火焰比较弱，尤其是投粉后火焰电视基本看不到火光，应结合少油的电视火检确保小油枪和煤粉燃烧器着火良好，对于着火不好的燃烧器及时退出。 点火后需要时刻关注水冷壁、屏过的温度变化速率。水冷壁壁温变化速率小于0.7℃/min，过热器温度变化率小于1℃/min，升压速率小于0.1MPa/min。升温速度饱和温度100℃以下时温升率≤0.5℃/min，之后温升率≤0.7℃/min。要求之所以这么严格一来因为防止氧化皮大量脱落，二来考虑受热金属的应力。 点火升温之后的给水量控制不易过大，始终保持贮水箱溢流阀在20-30左右开度即可，能小尽量小。始终盯好贮水箱水位、省前流量、燃料的投入量、汽压的变化。在起第二台磨煤机之前尽量不要使用减温水但是要保证减温水备用良好，手动门已经开启，电动门开关正常。 所有的操作均应缓慢，边操作边看反馈，并且做好与他人的沟通。应坚决杜绝大幅度的操作和个人英雄主义，尤其是比较大，相互关联性强的操作必须通告其他控制员。 升温升压过程中的燃烧控制 上一页中我从燃料、风量、给水综合的进行了介绍，这里我将稍详细介绍一下燃烧的控制过程和注意事项。 磨煤机启动后由于只投入了2个煤燃烧器和对应的油燃烧器，燃料的投入量不大，温升速率一般还是有保障的。为保障投煤的初始风量在磨煤机出力小的时候我们一般利用大旁路风开度小负荷风开度的方法来解决。启动磨煤机的时候旁路风一般开度在30-40个，负荷风门开度0，启动长焰煤的给煤机给煤量放在10-15吨即可。其实在磨内完全没有煤粉的情况下，只要给煤机开始下煤，少油的电视火检就会立即看到反应，接下来就是磨煤机料位的建立过程，负荷风门的开度完全取决于壁温、烟温、汽温的温升速率了，每次把两侧的开度各开大2个开度，开始观察各处的温升情况，温度有上升的趋势就稳住燃料观察上升趋势，长得快适当减煤，太慢或者没有反应就略微开大一些。 由于现在的磨煤机料位并不稳定需要多加关注，避免料位过高过低。 暖