泵的分类和选型讲解.ppt

第一节 化工设备的材料和选材原则 材料分类： 化工材料分为金属材料和非金属材料两大类。化工用金属材料又可分为黑色金属材料 有色金属材料。黑色金属材料主要指铁和钢，多数化工机械设备是用铸铁和碳钢制成的。高合金铁、高合金钢（如高硅铁、高镍铁和各类不锈钢）以及镍、铜、铝、钛、锆及其合金，也广泛应用于化工生产中。 　　 非金属材料在化工中的使用日益广泛，主要有塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、搪瓷、不透性石墨等类。塑料发展迅速,耐蚀性优良,应用最广泛；不透性石墨既耐热、耐酸、还具有高热导率，用量也较多；陶瓷、玻璃等耐酸性良好，但性脆，又不能制成大体积设备，所以其本身用途有限，但可用来搪、衬金属表面，制成耐蚀的搪瓷设备，搪（或衬）玻璃的槽、罐等。 　　 在金属与非金属之间，还有一种非晶质（态）合金，具有过冷液体的结构，耐蚀性很强，有些接近钽和贵金属，是一种发展中的材料。 　　 为了利用不同材料的优点，还发展了多种复合材料，其中有：①金属与金属复合，如夹层金属板，利用高强度、低耐蚀的材料（如碳钢、铝合金）作底层，耐蚀性较高的材料（如纯铝、镍、钛、不锈钢等）作接触腐蚀介质的表层。②非金属与非金属复合，如增强塑料。③非金属与金属复合，如合金陶瓷，既有一定强度，又能耐高温。 第一节 化工设备的材料和选材原则 一般分类如下图： 第一节 化工设备的材料和选材原则 选材一般原则： 1．满足工艺及设备要求； 这是选材最基本的依据，根据工艺条件和操作条件（如温度、压力、介质、环境等），在机械强度、耐腐蚀和耐溶剂等性能上优先考虑，选用具有足够的强度和塑性、韧性，能耐受介质腐蚀的材料。 2．材质可靠，使用安全； 设备是化工反应的载体，是生产成败的场所，也是最应当注意安全和运行可靠的地方。因此，选用材料要做到万无一失、安全第一。当然，化工设备有国家规定的设计使用年限，在选材料时，还应考虑到有使用寿命的保证 3．易于加工，性能保证不大受加工影响； 化工设备总是由材料加工而成的，有些材料在加工过程中，可能导致一些性能恶化，有些材料加工困难等，都不是选材的首选或主要对象，因为材料性能在加工中的变化是不能控制的，而不易加工的材料势必影响造价。 第一节 化工设备的材料和选材原则 4．立足市场，立足国内，立足当地资源； 化工设备使用材料用量一般小大，在尽量采用先进材料的同时，应市足于当地和国内市场。我国有相当丰富的资源，又有十分丰富的、占世界储藏量绝大部分的稀土元素，有一些特殊的金属如钨、锑，另外一些金属可能储量不丰富，选材时在保证质量的前提下，尽量采用我国资源丰富的材料，不仅可以节省投资，也促进了我国相关工业的开发和发展。 5．综合经济指标核算。 选材的目的是避免设备、建筑等过早地损坏，保证生产正常运转，这实质上是一个经济效益问题。希望选用的材料都是耐蚀性最优、价格最低，但往往耐蚀性最强的材料价格却很高。通常需要从材料价格、设备寿命、检修周期、维修费用、停产损失、事故可能性和废品价值等各方面来综合考虑，以选择最合适的材料。一般短期运转的中间试验设备，小型、间断操作设备和容易更换的零部件，可选用价格和耐蚀性较低的材料；大型连续生产设备,则要求寿命长、检修次数少,多采用价格较高、耐蚀性强的材料。 第二节 泵的设计与选型 1.泵的分类； 泵是化工厂最常见的液体输送设备，具有构造简单、便于维修、易于排除故障、造价低、可以批量生产等优越性。 泵的类型很多，分类也不尽统一。按泵作用于液体的原理可以将泵分为叶片式和容积式两大类。叶片式泵是由泵内的叶片在旋转时产生的离心力作用将液态吸入和压出。容积式泵是由泵的活塞或转子在往复或旋转运动中产生挤压作用将液态吸入和压出。 叶片式泵又因泵内叶片结构形式不同分为离心泵（屏蔽泵、管道泵、自吸泵、无堵塞泵）、轴流泵和旋涡泵。 容积式泵分为往复泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵）和转子泵（齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、罗茨泵、蠕动泵、液下泵）。 泵也常按其使用的用途来命名，如水泵、油泵、泥浆泵、砂泵、耐腐蚀泵、冷凝液泵等。也有以泵的结构命名的，如悬臂水泵、齿轮油泵、螺杆泵、液下泵、立式泵、卧式泵等。 按工作原理和结构泵分类如下 第二节 泵的设计与选型 2.泵的技术指标： 1．型号； 2．扬程； 3．流量； 4．必需汽蚀余量； 5．功率与效率。 （1）型号 目前，我国对于泵的命名尚未有统一的规定，但在国内大多数的泵产品已逐渐采用英文字母来代表