金属塑性成形原理第一次课讲解.ppt

金属塑性成形原理 绪 论 §1 金属塑性成形 1、航空航天 2、武器装备 3、交通运输 4、建筑 5、家用电器 §2. 主要成形方法 2. 主要加工方法 2. 主要加工方法 2. 主要加工方法 2. 主要加工方法 2. 主要加工方法 2. 特点 §3 塑性加工理论的发展概况 1. 金属塑性加工力学(力学冶金) 2. 金属塑性加工材料学 3. 塑性加工摩擦学 §4 本课程的任务 §4 本课程的任务 §4 本课程的任务 §5 金属材料加工的主要方向 §5 金属材料加工的主要方向 金属塑性变形的材料学基础 几个基本概念 弹性、塑性变形的力学特征 几个基本概念 弹性(Elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性。 塑性(Plasticity)：固体金属在外力作用下能稳定地产生永久变形而不破坏其完整性的能力 屈服(Yielding)：开始产生塑性变形的临界状态 损伤(Damage)：材料内部缺陷产生及发展的过程 断裂(Fracture)：宏观裂纹产生、扩展到变形体破断的过程 弹性、塑性变形的力学特征 塑性变形对金属的组织和性能影响 金属冷变形时可以产生加工硬化（强度、硬度增加，塑性降低）。 金属塑性变形时，可以使晶粒得到细化（冷变形使晶粒破碎，热变形使晶粒动态再结晶） 塑性变形可以使位错密度增加。 金属塑性变形时，可以产生变形织构。 第2章 金属的塑性 §1 金属的塑性 §2 金属多晶体塑性变形的主要机制 §3 影响金属塑性的因素 §4 金属的超塑性 §1 金属的塑性 1. 1 塑性的基本概念 1. 2 塑性指标及其测量方法 1. 3 塑性状态图及其应用 1. 1 塑性的基本概念 什么是塑性？ 塑性是金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。 为什么要研究金属的塑性？ 探索塑性变化规律 寻求改善塑性途径 选择合理加工方法 确定最佳工艺制度 提高产品质量 1.塑性指标 概 念： 金属在破坏前产生的最大 变形程度，即极限变形量。 表示方法： 断面收缩率 延伸率 冲击韧性 最大压缩率 扭转角（或扭转数） 弯曲次数 2.塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法 拉伸试验法 压缩试验法 简单加载条件下，压缩试验法测定的塑性指标用下式确定： 扭转试验法 对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（ γ ） 。 轧制模拟试验法 在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标。 金属变形的全过程 弹性变形 均匀塑性变形 不均匀塑性变形 断裂 各阶段变形的特点 弹塑性共存定律 弹塑性共存定律的意义 1.2 塑性状态图及其应用 概念：表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形，简称塑性图。 应用：合理选择加工方法 制定冷热变形工艺 确定MB5合金加工工艺规程的原则和方法 确定MB5镁合金热加工工艺步骤 根据产品确定加工方式（慢速、快速等） 根据相图确定合金的相组成 根据塑性图确定热变形温度范围 根据塑性图进一步确定热变形温度范围 从塑性图上获取的信息 慢速加工，温度为350~400℃时,φ值和εM都有最大值，不论轧制或挤压，都可在此温度范围内以较慢的速度加工。 锻锤下加工，在350℃左右有突变，变形温度应选择在400~450℃。 工件形状比较复杂，变形时易发生应力集中，应根据αK曲线来判定。从图中可知，在相变点270℃附近突然降低，因此，锻造或冲压时的工作温度应在250℃以下进行为佳。 §2 金属多晶体塑性变形的主要机制 2.1 多晶体变形的特点 2.2 多晶体的塑性变形机构 2.3 合金的塑性变形 2.4 变形机构图 2.1 多晶体变形的特点 1．变形不均匀 2．晶界的作用及晶粒大小的影响 2.2 多晶体的塑性变形机构 1．晶粒的转动与移动 2．溶解——沉积机构 该机构的实质是一相晶体的原子迅速而飞跃式的转到另一相的晶体中去。 保证两相有较大的相互溶解度外，还必须具备下列条件 : （1）随着温度的变化或原有相晶体表面大小及曲率的变化，伴随有最大的溶解度改变。 （2）变形时，应具备足够高的温度条件。 3．非晶机构 非晶机构是指在一定的变形温度和速度条件下，多