彩盒类印后工艺简介讲解.ppt

课程大纲 彩盒类产品印后工艺 模切 凹凸 裱纸 覆膜 磨光 UV光油 过油 烫金 过油1.1工艺原理 1.2过油的种类及干燥方式 根据油的种类分为以下几种: 1.过水油 2.过光油 3.过吸塑油 4.过磨光油 过油干燥方式:红外干燥. 注意:双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货.因为双面过油易粘连. 1.3上光油的技术要求 上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能 : 1.膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 2.膜层具有一定的耐磨性。 3.具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 4.膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 上光油的技术要求 5.对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。 6.流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。 7.要求印后加工适性宽。如烫金,丝印. 1.4影响过油质量的主要因素 1.纸张性能 纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上.高平滑度的纸张,经过油后效果显著,平滑度低纸张过油效果就差,因为上光油被粗糙表面纸张吸收了.为解次此问题需过两次油. 2.温度 过油的温度在18-20度,过油效果最好.在冬季油易凝固,过油后产品表面油不均匀. 影响过油质量的主要因素 3.印刷油墨对上光质量的影响 印刷后需过油的产品所用的油墨必须耐溶剂性和耐热性.,否则印刷品就会变色或产生皱皮.所以需过油产品选择注意以下几点: 须选用耐醇类,酯类溶剂,耐酸碱的油墨. 须选用经久不变色而且光泽良好油墨. 须选择对纸张有良好粘着性油墨。 4.印刷品晶化对上光质量的影响 印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久,印件油墨面积过大,燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象.晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点”. 1.5过油常见问题分析 一.光亮度差(例:PDQ彩纸打样—威达高灰底白) 原因:1.印章纸质差,表面粗糙,吸收性强; 2.涂料质量差,成膜光泽度低; 3.涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄; 4.烘道温度低,溶剂挥发速度慢. 解决办法: 1.纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油. 2.提高涂料浓度,适当加大涂布量. 3.提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发. 4.更换涂料 二.过油不匀,局部吸塑效果差 原因:1.稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀。 2.过油太薄 3.吸塑油黏度太高,流平性差 4.吸塑油吸塑效果差. 解决方法: 1.定量稀释,用搅拌均匀. 2.定量上油. 3.加天那水稀释,不同的油有不同比例. 4.换油. UV光油 UV光油常见问题分析 一.光泽不好,亮度不够(例:高尔夫) 原因:1.UV光油黏度太小，涂层太薄。 2.乙醇等非反应型溶剂稀释过度； 3.纸张表面粗糙，吸收性太强； 4.UV光油涂布不均 5.UV光油固化不良。 解决方法: 1.增加UV 油的黏度; 2.打底或用UV 机过两座UV油. 3.更换UV灯(保证功率120W/cm ); UV常见问题之涂层表面出现条痕和发麻 原因： 1.UV油的黏度太高； 2.UV油涂布量过大； 3.UV油对印刷品表面墨层润湿性不好。 4.UV油流平性差，上光的工艺条件与印刷适性不匹配。 解决方法: 1.打底 2.UV油加热.(50-55度) 3.加酒精降低黏度,增加流平性. 相对联机过油,脱机过油的优缺点 优点: 1.上光效果更好，更亮,印刷品更漂亮。 2.上光后的产品更具耐磨性和耐腐蚀性。 3.油的选择范围广灵活性大且生产成本低。 4.设备的成本低，因而用户资金投入要少。 5.上光技术容易掌握，耗纸浪费要少。 缺点: 脱机上光占地面积大，工作效率要低于联机上光 . 磨光 影响磨光质量的主要因素 1.磨光油的涂布量 涂布太少,干燥磨光后平滑度差,涂布太多,成本增加,干燥慢导致纸变脆,磨光时印品表面易折裂. 2.磨光温度 温度太高变形加大,温度太低,磨光平滑度低.根据行业经验115-120度为较佳磨光温度. 3.磨光压力 压力太大印品表面易破裂并且剥离困难，压力太小磨光后平滑度较差，压力控制在150～180kg /m2 。 影响磨光质量的主要因素 4.磨光速度（固化时间） 固化时间短，磨光平滑度差，涂料对油墨的黏附强度就差。上光层的质量随固化时间增加而提高，在6—10