机械制造工艺学10讲解.ppt

作业讲解 P80 :100 P80 :100 增： 31 +0.15 +0.05 11 +0.1 -0.1 3.3 0 -0.1 减:-11.5 +0.15 0 -30.8 0 -0.15 _________________ 封: 3 +0.4 -0.3 不能满足图纸要求 增:30.8 +0.15 0 11.5 +0 -0.15 3 -0.1 -0.15 减:-31 -0.05 -0.15 -3.3 +0.1 -0 _________________ 封 11 +0.1 -0.45 不能满足要求 方案1 工序5，车外圆φ30-0.34,并保证长度 工序7,磨外圆至( ),保证长度 工序8,磨另一端外圆至 , 保证长度 方案2 工序5，车外圆φ30-0.34,并保证长度 工序7,磨外圆至( ),保证长度 工序8,磨另一端外圆至 , 保证长度 P88：157 方案1错误，粗精加工没有分开 方案2不够合理，应该先精工外表面，后精加工内表面。 方案3最佳 P89：162 方法1：临时应急处理的方案，加工精度不可靠。 方法2：加工精度好，但调整费时，适用于小批量生产。 方法3：加工精度好，模具成本高，适用于大批量生产。 套筒类零件的特点 作用：支撑、导向 结构特点：回转表面、壁薄 精度：内外回转面尺寸精度、同轴度要求高，表面粗糙度要求高。有时端面要求高 套筒类零件的典型工艺路线 调质（或正火）---粗车端面、外圆---钻孔、粗精镗孔—钻法兰小孔、插键槽---热处理—磨外圆—磨端面、磨内孔（线切割键槽） 套筒零件加工工艺过程分析 孔与外圆面的同轴度保证：孔与外圆互为基准加工。 端面与孔或外圆的垂直度：一次装夹完成 两端面的平行度要求比较高时，可采用，以一个端面定位磨另一端面。 套筒类零件装夹时应注意的问题 壁薄---可能产生装夹变形 增大接触面积---采用开口的套筒 采用轴向夹紧 采用法兰凸边 孔的加工方法 钻孔、扩孔、铰孔 镗孔 车孔 磨孔（典型的零件是轴承的外壳或内圈） 叉杆零件的加工 结构特点:形状不规则、刚性差，一般有孔和面，孔与孔之间、孔与面之间有位置要求和精度要求。 精度要求：相差大 工艺特点：定位、装夹、测量需根据具体形状确定 材料：铸铁、铝 、Q235-A等 毛坯：铸件、焊接件 基准的选择和工艺路线的确定—一般以设计基准为加工的定位基准 叉架类零件---连杆、支架 夹具设计的基本原理 概述 夹具的功能 稳定保证工件的加工精度 减少辅助工时，提高劳动生产 率 扩大机床的使用范围，能实现一机多能。 机床夹具的分类 按专门化程度分 通用夹具 专用夹具 通用可调夹具 成组夹具 组合夹具 随行夹具 按使用的机床分 车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等 按夹紧动力源分 手动、气动、液动、电动等。 夹具的组成 夹具的组成 定位元件（限定自由度） 夹紧元件（保持既定位置不变） 对刀与引导元件（如钻套） 夹具体 其他元件及装置（如分度机构、定位键等） 工件在夹具中的定位 常见的定位方式及定位元件 平面定位 支撑钉 支撑板 可调支承 自位支承 辅助支承—工件定位后参与支承的元件---用于提高工件的刚性和稳定性。 外圆定位 V形块（限定的自由度数？） 定位套---限定的自由度数 半圆套： 特点：装夹方便 圆锥套 工件以圆孔定位 定位销 圆锥销 限制: 平面限制 活动圆锥销限制： 定位芯轴 短的限制两个自由度，长的限制4个自由度 圆锥芯轴---限制5个自由度 工件以组合表面定位----一面两孔 两圆销--X方向过定位 一个圆柱销。一个菱形销（削边销） * * 立式铣床 φ15.81内孔,14.2槽和叉脚外圆轮廓 钻攻M10X1螺纹孔 9 立式铣床 φ15.81内孔,扁榫侧面 铣搭子面（12.7） 8 卧式铣床 φ15.81内孔,14.2槽和叉脚外圆轮廓 铣叉脚平面（5.9-0.15） 7 卧式铣床 同上 铣槽及两端面（14.2+0.1，54） 6 卧式铣床 φ15.81内孔及端面、叉脚内侧面 铣扁榫（9.65-0.25） 5 卧式铣床 φ15.81内孔，叉脚平面（底）及外圆轮廓） 铣叉口开档（51+0.1） 4 φ15.81内孔 校正 3 车床 φ15.81内孔 车端面（工艺需求）、孔口倒角 2 立式钻床 外形轮廓 钻扩铰φ15.81孔 1 设备 定位基面 工序内容 序号 *