工件的加工表面及其形成方法.docVIP

工件的加工表面及其形成方法 工件在被切削加工过程中，通过机床的传动系统，使机床上的工件和刀具按一定规律作相对运动，从而切削出所需要的表面形状。零件表面是由若干个表面元素组成的，这些表面元素是：平面、直线成形表面、圆柱面、圆锥面、球面、圆环面、成形表面（螺旋面）等。 切削加工时，切削刃和工件接触的形状是一个切削点或一条切削线，根据刀刃形状和需要成形的发生线的关系可分为三种形式： 刀刃的形状为一切削点；刀刃的形状为一切削线，且与需要成形的发生线的形状完全吻合；刀刃的形状为一条切削线，且与需要成形的发生线的形状不吻合。 2.发生线的形成方法 发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。由于使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法不同，形成发生线的方法可归纳为四种。为了获得所需的工件表面形状，必须使刀具和工件按这四种方法之一来完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。 （1）轨迹法 轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。此时刀刃的形状为一切削点，形成发生线只需要一个独立的成形运动。刀刃为切削点，它按一定规律作直线或曲线运动，从而形成所需的发生线。因此，采用轨迹法形成发生线需要一个成形运动。 （2）成形法 成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。刀刃为一切削线，它的形状和长短与需要形成的发生线完全重合。因此，采用成形法形成发生线不需成形运动。 （3）相切法 相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。刀刃为旋转刀具(铣刀或砂轮)上的切削点。刀具作旋转运动，刀具中心按一定规律作直线或曲线运动，切削点的运动轨迹与工件相切，形成了发生线。由于刀具上有多个切削点，发生线是刀具上所有的切削点在切削过程中共同形成的。用相切法得到发生线，需要两个成形运动，即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律的运动。 （4） 展成法（范成法） 展成法是利用刀具和工件作展成切削运动的加工方法。刀具切削刃为一切削线，它与需要形成的发生线的形状不吻合。切削线与发生线彼此作无滑动的纯滚动。发生线就是切削线在切削过程中连续位置的包络线。切削刃(刀具)和发生线 (工件)共同完成复合的纯滚动，这种运动称为展成运动。因此，采用展成法形成发生线需要一个成形运动。 1.用普通车刀车削外圆 母线——圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动B1 。 导线——直线，由轨迹法形成，需要一个成形运动A2 。 表面成形运动的总数为两个，即B1和A2 ，都是简单的成形运动。 2.用成形车刀车削成形回转表面 母线——曲线，由成形法形成，不需要成形运动。 导线——圆，由轨迹法形成，需要一个成形运动B1。 表面成形运动的总数为一个，即B1 ，是简单的成形运动。 3.用螺纹车刀车削螺纹 母线——螺纹轴向剖面轮廓（牙型），母线由成形法形成，不需要成形运动。 导线——螺旋线，由轨迹法形成，需要一个成形运动。这是一个复合运动，把它分 解为工件旋转B11和刀具直线移动A12 。 表面成形运动的总数为一个——B11A12 是复合的成形运动。 4.用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面 母线——渐开线，由展成法形成，需要一个成形运动，是复合运动，可分解为滚刀旋转B11和工件旋转B12两个部分，B11和B12，之间必须保持严格的相对运动关系。 导线——直线，由相切法形成，需要两个独立的成形运动，即滚刀的旋转运动和滚刀沿工件的轴向移动A2 。其中滚刀的旋转运动与复合展成运动的一部分B11重合。 因此，形成表面所需的成形运动的总数只有两个：一个是复合的成形运动B11B12 ，另一个是简单的成形运动A2。 在车削圆锥螺纹时，刀具相对于工件的运动轨迹为圆锥螺旋线。可分解为3部分：工件的旋转运动B11刀具纵向直线移动A12和刀具横向直线移动A13 。为了保证一定的螺距，B11和A12之间必须保持严格的相对运动关系，为了保证一定的锥体，A12和A13之间也必须保持严格的相对运动关系。 第一种自由度的分析方法及步骤： 1) 明确工件在本工序的加工要求和相应的工序基准。 2) 根据工序基准的所在位置建立空间直角坐标系。 3) 依次找出影响本工序加工要求的自由度。 4) 将找出的自由度进行归纳即可得到本工序应限制的第一种自由度。 a）图应限制的第一种自由度为