混凝土与钢筋混凝土施工2摘要.pptVIP

第三节 混凝土的制备 混凝土制备是将各种原材料按设计的配合比拌和成符合质量要求的混凝土拌和物。 它包括原材料贮存、供料、配料计量、搅拌等生产过程。 一、原材料贮存 贮存的作用，在于调节来料和用料之间的不协调，以保 证混凝土工厂能均衡地连续生产。 1、骨料贮存 砂石骨料进厂后，应按国家或行业标准进行验收 。 骨料贮存多用堆场堆存的形式。 骨料堆场装卸设备应能互相配合，组成一条上料、存料和供料的流水线。 骨料的贮存量应根据混凝土工厂的生产能力和材料供应情况以及场地条件具体确定。 二、配料计量 配料是混凝土制备的一项重要工序，配料就是按照要求的混凝土配合比对每一罐拌和混凝土所需的各种材料的数量进行称量。 配料计量的精度要求：水、外加剂、掺合料和水泥±2%；粗、细骨料（石子和砂子）±3%。 原材料由贮料仓进入称量斗，由称量斗卸入集料斗或搅拌机，最简单的设备是手动闸门，在自动化的工厂里都采用气动闸门，螺旋运输机及电磁振动喂料机等设备，使系统实现联动化。 三、拌制 混凝土的拌制宜由专设的混凝土搅拌站或搅拌船集中搅拌 搅拌机械: 1、自落式混凝土搅拌机——利用物料重复自由降落，使其搅拌均匀 2、强制式搅拌机——搅拌铲对物料进行剪切、挤压和翻转等多种运动进行搅拌，由于其搅拌作用激烈、搅拌时间短、质量好且生产效率高。 投料顺序及拌和时间 投料顺序 砂→水泥→石子，开机后加水 石子→水泥→砂，开机后加水 搅拌时间——原材料投料加水拌和至混凝土拌和物出料的时间。搅拌时间直接影响着混凝土的质量 ，所以规范中有最短拌和时间的规定。 最长拌和时间——不大于3倍最少拌和时间 四、混凝土工厂 混凝土工厂是拌制混凝土拌和物的地方。 建立混凝土工厂通常应考虑两个方面： 一是生产规模和生产能力——由市场需求或拟建工程的混凝土工程量大小确定 二是工艺布置——工艺布置主要是指搅拌车间的设备布置及其相互位置间的关系。 工厂的生产能力的确定 1、根据市场需求或拟建工程混凝土工程量确定 混凝土工厂的搅拌机的容量应满足需求的最大浇筑强度。即工厂的混凝土小时生产率应大于计算的小时浇筑强度（m3/h）。由此可根据额定生产率来选择适宜规模和生产能力的工厂。 一台搅拌机的生产率由下式计算： 设施工最大浇筑强度（混凝土工厂生产能力）为P，则理论上所需搅拌机的数量N为： （台） 计算出的N值应取整数，考虑到生产的不均衡性和维修期间停车，搅拌机的台数还应有25%的贮备量。 搅拌机确定后，就可以选择贮料、配料设备及厂内运输机具等配套设备。 （二）工艺布置 混凝土工厂的工艺布置是以搅拌车间为中心环节来进行的。 1）竖向布置—— 根据物料提升情况，混凝土工厂竖向布置一般分单阶式和双阶式两种。 单阶式布置——是一次将所需物料提升到搅拌间顶部的贮料斗中，然后材料靠自重下落，经称量系统卸入搅拌机。 双阶式布置——物料要提升两次，第一次提升到贮料斗，经称量后再提升到搅拌机。 两种布置的特点 单阶式——生产效率高、工艺布置紧凑、占地面积小、便于自动控制，但由于厂房高度大，基建投资高，般只为大型工程和混凝土预制构件厂所采用。 双阶式——结构简单、投资小、布置灵活，所以在一般中小工程中广为应用。 2）平面布置 混凝土工厂按搅拌机的平面位置有直线式 和巢式两种。 直线式又分为单列和双列布置。 直线式布置每一台搅拌机（或每两台）配 用一套配料装置，以便于采用手动或机械化操 纵。这样使拌和站可以同时生产几种不同强度 等级的混凝土。 浮式混凝土工厂 常称混凝土搅拌船。 用于在离岸较远的海上或湖上浇筑混凝土建筑物，其工艺设施与陆上混凝土工厂基本相同。 第四节 混凝土的运输 混凝土的运输是将混凝土从搅拌工厂送到浇筑现场。 混凝土拌和物在运输途中可能出现的问题： A、坍落度损失太大 B、混凝土拌和物出现离析 C、漏浆、泌水 为此，应对混凝土的运输提出一定的要求。 一、对混凝土运输工作的要求 1、保持混凝土的均匀性，不允许混凝土发生离析分层现象。 2、应缩短运输时间，以保证混凝土运至浇筑地点时没有初 凝，尚有充裕时间进行平仓和振捣作业。 3、在运输过程中，应有遮盖措施，防止水分蒸发，并使混凝土入仓温度能满足要求，避免受外界气温等自然条件的影响。 4、运输道路要尽量平整，避免混凝土受到剧烈的震动而离析。 5、运输混凝土的容器应不吸水、不漏浆。 二、混凝土的运输方式 运输工具（使用前应用水