涂装技术第三章前处理讲解.ppt

第三章 漆前表面处理 第一节 脱 脂 一、油污的组成 1、矿物油、凡士林 2、皂类 3、除锈添加剂 1、化学性质 二、油污的性质 2 2、物质形态 3、油污的极性 4、其它 三、脱脂方法 1、有机溶剂清洗法 （1）作用机理：皂化、分散、乳化、溶解、 机械等。 3 2、清洗剂脱脂 清洗方式：手工擦拭、浸洗法、蒸汽法 缺点：容易引发皮肤炎、具有毒性和麻醉性、易燃、排放污染 （2）清洗方式：喷式、浸式、 喷、浸结合 4 四、影响脱脂的工艺因素 1、底材的影响 2、材料的影响 3、设备状态的影响 4、方法的影响 （2）浓度的影响 5 5、工艺参数的影响 （1）温度的影响 （3）时间的影响 （4）喷射压力 （5）脱脂液中油污含量的影响 五、选用脱脂剂应注意的事项 6 1、被处理零件的材质 2、油污的种类和数量 3、脱脂方法 4、工序间的配合 六、质量评价 7 1、水浸润法 2、观察磷化膜法 3、除油率法 七、常见问题及解决方法 1、脱脂效果不佳 8 （1）脱脂剂选择不当 （2）脱脂时间太短 （3）脱脂剂浓度偏低 （4）脱脂温度偏低 （5）喷射压力低 （6）喷嘴堵塞，流量不足 （7）浸渍脱脂的机械作用力小 （8）工作液中含油量太高 （9）脱脂后水洗不彻底 2、工作液泡沫高 9 （1）温度太低 3、水洗槽泡沫过多 （2）循环泵密封处磨损而进空气 （2）循环泵密封处磨损而进空气 （3）脱脂剂选择不当 （1）水洗槽溢流量太小 4、水洗碱度过高 10 （1）碱槽向水洗槽窜液 （2）零件带太多的碱液入水洗槽 （3）水洗槽的溢流量太小 5、零件水洗后生锈 （1）工序间隔时间过长 （2）零件停在水洗段时间过长 八、脱脂技术中典型配方 名称 1 2 3 4 NaOH 30~40 60~100 80~100 4 Na2CO3 30~40 20~60 40~60 8 Na3PO4 30~40 15~30 30~40 4 Na2SiO3 5 5~10 2~4 OP乳化剂 1~2 温 度 80~90 80~90 90~95 80~90 清洗方式 浸 浸 浸 喷 九、脱脂技术的发展动态 12 1、多次脱脂处理确保清洗质量。 2、采用水基碱性脱脂剂越来越多。 3、努力降低脱脂温度。 4、采用低泡脱脂剂。 5、增加表调功能。 6、低磷、无磷。 7、加强槽液过滤。 8、开发槽液脱脂装置。 第二节 除 锈 13 一、机械除锈 1、手工除锈 2、借助风动或电动工具除锈 3、喷丸或喷砂 二、化学除锈法及其用材 （1）除锈原理 （2）酸洗用酸 14 硫酸 盐酸 硝酸 磷酸 氢氟酸 有机酸（柠檬酸、乙二胺四乙酸） 15 （3）酸洗用缓蚀剂 醛-胺缩聚物、硫脲及其衍生物、 吡啶及其衍生物 （4）酸洗用润湿剂 OP-10、吐温-80、平平加 16 三、除旧漆的方法 1、机械除旧漆 2、有机溶剂除旧漆 使用脱漆剂的注意事项： 3、几种脱漆剂配方 二氯甲烷 24% 丙酮 46% 三氯醋酸10% 磷甲酚12% 水8% 17 丙酮9.6% 石蜡1.2% 乙醇4.8% 乙二醇缩甲醛52.5%甲苯28.4%硝棉3.5% 丙酮10% 乙醇10% 乙二醇缩甲醛50% 硝棉30% 丙酮10% 石蜡4% 乙醇20% 甲苯65.5% 水0.5% 第三节 涂装前磷化处理  一、磷化的定义 磷化处理是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜。 二、磷化的作用 1、在彻底脱脂的基础上，提供清洁、均匀、无油脂的表面。 2、增强了有机涂膜对基材的附着力。 3、提供了稳定的不导电的隔离层，具有抑制腐蚀的作用。 三、磷化的分类 1、根据磷化液分类：磷酸锌系、磷酸锰系、磷酸铁系 2、根据磷化温度分类：高温磷化（80℃以上 ）、