家具机械加工工艺基础(45页)讲解.ppt

家具制造工艺 第一章家具机械加工工艺基础 家具机械加工工艺基础 一、产品工艺过程 1.1.1产品生产过程：是指将原材料加工成产品的一系列相互联系的劳动过程的总和，即从生产准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。生产过程主要包括生产准备过程与生产组织管理过程。 生产准备过程包括：原材料的运输与保存；新产品的开发设计；生产组织管理过程：加工设备的调整、维修和保养；刀具、工具及能源（水、电、汽等）的供应；配料、零部件机械加工、胶合、装配和装饰；零部件和产品的质量检验和入库保管；生产的组织和管理；工业卫生和环境保护等等 . 家具制造工艺 第一章 机械加工工艺基础 1.1.2产品加工工艺过程 是指用各种机械设备、工具、刃具直接改变原材料的尺寸、形状、色彩等理化性能，使之成为合格产品的一系列加工过程的总和 。是生产过程的核心。 1.1.2.1车间生产工艺过程 1.配料车间生产过程； 2.零件切削加工车间生产过程； 3.板式部件制造车间生产过程；； 4.弯曲件制造车间生产过程；； 5.薄木拼花车间生产过程； 6.半成品（木工白坯）装配车间生产过程； 7.涂饰车间生产过程； 8.总装配车间生产过程等。 各个车间是相互联系的，某一车间的成品是另一车间的原料。如配料车间的成品是零件切削加工车间的原料、木工装配车间的成品是涂饰车间的原材料等。 有些产品是由几个厂共同生产的。如专门的配料厂、拼板厂、弯曲零件制造厂、涂饰厂等。又如现在的家具五金配件厂都是过去的家具厂分支出去的专业厂，那么这种产品的生产过程便成为各个厂的生产过程总和的一部分，这样就会简化各个厂的生产过程，便于管理和生产效率的提高。 1.1.2.3加工工艺过程的组成 1.工序：是指一个（或几个）工人，在一个工作位置上所完成的加工工艺过程中的某一部分工作，是生产计划中的基本单元。 2.工序的组成单元：安装、工位、工步、走刀 安装：是指某零件在进行某道工序加工时，需先利用夹具将其固定在机床的相对位置上，以便精确加工。定位和夹紧的过程，称为安装。 工位：工件在机床上相对机床上切削刀具的位置称为工位。 工步：就是在同一机床上，用同一刀具，不改变切削用量（切削速度、吃刀量、进给速度）的条件下，加工工件同一表面所完成的操作。 走刀：是在刀具和切削用量不变时，在加工表面上切去一层材料的过程称为走刀。一个工步可以包含一次或多次走刀。 1.1.3工序的集中与分化 1.1.3.1工序分化：工序分化是指把包含工作量大的复杂工序，分化为一系列较小的仅有一个工步的简单工序。 适用于初建厂，单一产品。 1.1.3.2工序集中是指工件通过一次性安装或进给后，可以连续进行几个表面或多种类型的切削加工, 其极限是整个零（部）件的全部加工在一道工序中完成。如一个零件的四面刨光、开榫、打眼、铣槽、铣成型面、表面修整等工序在一部自动化联合机床上加工完成。 1.1.4工艺规程 概念:是将加工工艺过程中每道工序所用的工具、设备、刃具、量具及其操作要领与工艺质量要求等写成指导生产的技术文件，就是所谓的加工工艺技术规程。 作用 ：1、工艺规程是指导生产的主要技术文件 2.工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 3.工艺规程是新建或扩建工厂设计的基础 1.1.4.3制定工艺规程的要求 制订工艺规程时，应该力求在一定的生产条件下，以最快的速度，最少的劳动量和最低的成本加工出符合质量要求的产品。 制订时必须考虑几个问题 ：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的工作条件 制定工艺规程的方法 ： 认真研究产品结构、技术要求、生产设备，广泛收集技术资料，吸收先进技术，并在充分融会贯通的基础上，具体结合本厂已有的生产经验来进行此项工作，以确保产品质量与经济效益的提高。 1.2 加工基准 用来测量工件加工位置的点、线、面，称为加工基准。 任何一个自由刚件，均有６个自由度，即沿三维空间坐标轴Ｘ、Ｙ、Ｚ三个方向的移动和转动。为使工件相对机床上的刀具有正确的位置，就须约束工件某些或全部自由度，以确保获得精确的切削加工尺寸与几何形状。 在进行切削加工时，根据加工要求，通常不需要将工件的六个自由度全部约束，有时仅需要约束两个自由度，有时须约束三个、四个、五个或六个自由度。如排钻钻孔时必须约束六个自由度，四面刨加工时客观上约束了五个自由度，宽带式砂光机砂光时约束了四个自由度。 0 1.2.2基准的概念 作为测量起点的点、线、面就是所谓的基准。 分类： 工件在机床上或在夹具上定位时，用来确定加工表面与刀具之间相对位置的点、线、面称为定位基准。 1.3加工精度： 加工精度的基本概念 ：工件经切削加工后，所获得的实际尺寸和形状跟设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度称为加工精度。 零部