铝碳质耐火材料经典教材(52页)讲解.pptVIP

　　 三氧化二铝堵塞是Al2O3在浸入式水口中积累造成的现象，是铝－镇静钢浇注中最主要的问题。沉积的Al2O3一般是指由Al2O3凝块和凝固的钢水所组成，堵塞受钢的种类、密封条件和钢水的热损失的影响。 　　渣线部位的侵蚀和Al2O3堵塞是影响浸入式水口寿命的两个最致命的因素。　　 　　通常，浸入式水口的主体用抗热震性的Al2O3 -石墨，保护渣线部位用耐侵蚀的ZrO2-石墨， Al2O3 -石墨质材料中含20~25％的熔融石英，用于浸入式水口的主体可防止裂纹。而ZrO2-石墨质材料中ZrO2含量越高，其耐侵蚀性越强，但抗热震性降低。结合剂采用沥青与树脂的混合物。 生产浸入式水口的材料 因为结合材料的强度和断裂能依赖于碳化组织，酚醛树脂的碳化组织为玻璃状结构，沥青的碳化组织为流动状结构，采用混合结合剂，可形成细微的镶嵌结构，有利于强度的提高。 用不含SiO2的Al2O3 －C材料和带有BN的低碳材料用在浸入式水口的内层腐蚀严重的高氧钢和不锈钢的浇注中可起到好的使用效果；采用多孔Al2O3 －C质气体吹洗型浸入式水口和由CaO- ZrO2-C材料或含BN材料构成防Al2O3堵塞的方法总结于表6.3中，浸入式水口的典型特性如表6.4 　　 　 * 第六章　　铝碳质耐火材料 　　 　　铝碳质耐火材料是指将氧化铝原料和碳素原料，大多数情况下还加入其它原料，如SiC、金属Si等，用沥青或树脂等有机结合剂粘结而成的碳复合耐火材料。 　　铝碳质耐火材料大量应用于钢铁生产工艺过程中的连铸工序、高炉铁水沟和铁水包等设备上。图6.1是钢铁生产工序图及有关设备名称。 图6.1　钢铁生产工序 连铸工序： 钢包＋中间包 6.1　连铸用铝碳质耐火材料 6.1.1　连铸对耐火材料的要求 　　 60年代连铸技术的引入，使得模铸－脱模－均热炉－开坯这一工序过程得以简化为一步将钢液变成热轧钢坯的过程，并具有节能、节省基建投资、降低生产成本、提高效率的优点，是一种高产、低耗的生产方法。连铸工序在钢铁生产工序中占有重要的地位。 　　 连铸用耐火材料，是指从钢包开始连铸工序所用的耐火材料。近年来，由于对钢材质量要求的提高，对连铸用耐火材料的质量也不断提高，连铸对耐火材料的要求为： 耐高温； 不与钢液或合金发生反应；抗渣性强； 抗高速钢流冲刷； 低气孔率，防止空气进入钢液；高的抗热冲击能力； 精确的几何尺寸； 装置和使用简单，质量稳定，价格不能太高。 连铸用耐火材料如图6.2所示，其中用到碳复合耐火材料的部位有：钢包的渣线，各种水口砖、各种滑板及整体塞棒。 图6.2　连铸用耐火材料 　　滑动水口用耐火材料 　　注钢用耐火材料，60年代以前使用套筒塞棒，60年代开发了滑动水口，从钢包往中间包以及从中间包往结晶器中注钢，是连铸用耐火材料的一大变革。作为钢水流量的控制方式，最早提出滑动水口方案的是1885年美国专利，1964年、1968年德国和日本分别开始使用滑动水口，我国70年代开始推广使用。 　　 滑动水口系统（包括上下水口、上下滑板）作为钢包和中间包的钢水流量控制系统，因可控性好，能提高生产率而得到迅速发展。 滑动水口系统优于传统的塞头水口控制系统，它促进了钢包精炼工艺和连铸技术的发展，同时，随着钢产量的上升和钢质量的提高，与此同时多炉连铸技术的发展必须要求滑动水口系统增加使用寿命，减少操作费用。 因此滑动水口结构和滑动水口用耐火材料都不断地改进。由于连铸比的增加及炉外精炼技术的发展促进了滑动水口技术的不断推广。目前板坯和大型板坯连铸均采用滑动水口，方坯连铸也部分采用滑动水口。传统的水口、塞棒技术只使用在浇注不锈钢用的中间包等极为特殊用途的场合。 　　由于滑板（Sliding Plate）直接控制钢水的流量，所以被认为是滑动水口系统中最重要的部分，为了获得较长的使用寿命和稳定的操作，滑板砖作为滑动水口系统的耐火材料和机械部件都要求具有优良的性能。 6.1.2　滑板 1. 滑板的类型及组成 　　 往复式 旋转式 　　从结构上分：按滑动方式的不同，分为往复式和旋转式； 从组成滑板的块数上分：两层式和三层式； 从用途上分：由钢包用和中间包用滑板。 图6.3　滑板类型 2. 滑板的发展 　　滑动水口系统发展初期，滑板砖使用的是陶瓷结合高铝或镁质耐火材料，为增强其基质耐蚀性，防止渣的渗透，采用焦油浸渍，工作地点受到焦油的严重污染。镁质滑板用在钢渣量多或含氧量高的腐蚀钢种场合，MgO含量为85~95%，另加一些Al2O3或尖晶石以提高其热震稳定性。 　　随着多炉连铸要求的提高，碳