方案七加热炉施工方案.doc

方案七、加热炉施工方案 1、工程概况 1.1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青-燃料油装置三台加热炉：常压炉（F101）、减压炉（F102）、减粘炉（F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多，设备就位难度大。 1.2加热炉主要技术参数见下表： 1. 加热炉有关技术参数： 常压炉F101 减压炉F102 减粘炉F103 辐射室尺寸 6170*12800 5158*10700 4449*9520 对流室尺寸 3950*2176*3500 3950*1870*3500 1800*1944*6271 介质 闪底油 常底油 减底油 炉管规格 φ141*8 φ127*8~φ273*12 φ89*8 炉管材质 TP316L Cr5Mo TP316L Cr5Mo TP316L 金属总重(t) 96.52 81.52 85.07 2、编制依据 施工及验收技术规范 SH3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3523-92 石油化工工程高温管道焊接规程 SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 SH/T3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准 SHJ505-87、HGJ233-87炼油、化工施工安全规程 SHJ515-90大型设备吊装工程工艺标准》 1.2施工图:0324-201-炉-1~6 3、施工工艺程序、施工方法与技术措施 3.1为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下： 3.2 施工前应具备的件 3.2.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。 (1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件规范要求。 (2)炉管使用低合金耐热钢（Cr5Mo）的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。 (3)炉管应逐组进行外观检查,其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准. (4)炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。 3.3钢结构安装 3.3.1 钢结构在安装前,应根据基础验收合格的技术资料对下列项目进行实测复核: (1)基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为±3mm,两端轴线距的允许偏差为±5mm; (2)基础的两对角线之差不应大于5mm; (3)基础表面标高的允许偏差为0~-10mm; (4)地脚螺栓顶端标高的允许偏差为0~+10mm; (5)地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为±2mm 3.3.2钢结构吊装采用150t履带吊进行,安装前基础表面应进行修整,铲好麻面,放置垫铁处应铲平,钢结构柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实,每组垫铁不宜超过三块.钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后,用焊条将垫铁组点焊牢固. 3.3.3钢结构组件应按安装顺序送到安装现场;在装卸\运送\堆放和吊装过程中不得损坏构件,并应采取防止变形的必要措施. 3.3.4钢结构安装偏差应符合下列规定: (1)立柱轴线与行(列)轴线的允差为±3mm; (2) 立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%,且不应大于15mm;各立柱不得向一方倾斜. (3)立柱标高的允许偏差为±5mm;横梁标高的允许偏差为±5mm,横梁的不水平度不应大于横梁长度的0.1%,且不应大于5mm. (4)炉顶上烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0.15%,且不应大于20mm. (5)炉壳板表面凹凸度,用1米直尺检查,不应大于5mm. (6)筒体高度的允差为±5mm; 筒体周长的允差不应大于周长的0.25%;且不应大于18mm;椭圆度不应大于直径的0.4%,且不应大于20mm;不垂直度不应大于筒体高度的0.1%,且不应大于12mm. 3.3.5平台、梯子应配合加热炉炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。 3.4炉管的安装 3.4.1在炉管检验和安装过程中,对炉管必须采取保护措施,严禁损伤坡口.不得用含硫锌锡铜和铅等有害成分的颜料作标记;不得与非不锈钢的金属接触,以防炉管发生腐蚀.露天存放时,应用蓬布等物盖好,管口应用木制、或无氯塑料盖封闭. 3.4.2安装前,炉管内部必须吹扫干净,安装后应将所有管口临时封闭. 3.4.3辐射盘管吊装时应平稳,不得撞击炉结构等. 3.4.4辐射盘管安装应符合下列