方案四钢结构施工方案.doc

方案四、钢结构施工方案 概况 本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约300吨。 编制依据： 《固定式钢斜梯》GB4053.2-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 招标文件及有关答疑文件 钢结构支架施工方法 施工工艺（见钢结构施工程序图）  主要技术要求 对材料的要求 钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313，手工电弧焊。 所有钢材应有质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。 对放样、下料、切割、矫正的要求 钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。 放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。 放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于±3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。 钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900℃，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。 对钢结构拼装的要求 拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求： 项目 允许偏差 平台标高 ±10.0 平台长度和宽度 ± 5.0 平台两对角线差 6.0 平台表面平面度 （ 1m 范围内） 6.0 平台梁水平度 l/1000 20.0 平台支柱垂直度 H/1000 15.0 承重平台梁侧向弯曲 l/1000 10.0 承重平台梁垂直度 h/250 15.0 梯梁长度 ± 5.0 钢梯宽度 ± 5.0 钢梯安装孔距离 ± 3.0 梯梁纵向挠曲矢高 l/1000 直梯垂直度 l/1000 15.0 踏步间距 ± 5.0 栏杆高度 ±10.0 栏杆立柱间距 ±10.0 施工工艺程序及方法 放样 施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。 下料 用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。 H型钢制作 现场H型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设15×15米，δ=12，钢平台一座。 翼板、腹板的下料： 号料、切割是H型钢制作的第一道工序，几何尺寸必须符合图纸要求，由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸（宽度、平面度）符合要求，钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割。 在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完，冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次，使钢板两面均匀受热，保持切割后钢板平直度。 钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45°斜接。 装配 装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具，调好装配胎具，使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼缘板2，再放翼缘板3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。 H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。 H型钢焊接 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同，焊缝长度宜30～50mm，间距为300mm。 焊工持证上岗。 焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固φ22～φ24园钢支撑，间距300～400为宜形成45°夹角，如图示： 施焊前将同规格型号H型钢重叠在一起，两翼板用夹具夹牢，夹具间距300～400mm，夹具用δ=20钢板制成。 有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用2～6名焊工对称、均布施焊，焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次。 焊角高度应符合规范要求。 焊接参数 层 次 焊条直径 电流A 电压V 焊速Cm/ 分 1 φ3.2 180～200 28～33 10～15 2～3 φ4 200～240 30～35 8～12 4～5 φ4 200～240 30～35 8～12 平台、梯子及栏杆的焊接： 所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊，焊条选用型号为E4303。 钢结构拼装 钢结构形式主要为H型钢与其它型钢组成，H型钢制作完后，即可进行拼装工作。 拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。 拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。 钢结构应按吊装顺序要求先后预制，拼装成单元结构，并按顺序分组编号以利吊装。 焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。 2.6. 平台的制作安装 平台梁安装之前，应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致