材料力学2章摘要.ppt

理论力学绪论 第二章  轴向拉伸与压缩 §2.5 材料在拉压时的力学性能 力学性能：材料在外力作用下，所表现出来的变形与破坏的性质。 研究方法：做实验 实验条件：常温、静载 试件:国家标准件,圆形截面 有两种: l=5d,l=10d 标距 设备:万能材料试验机 §2.5 材料在拉压时的力学性能 应力-应变曲线(σ-ε曲线) s O e s b d a d c b d h f e f g a e s s s p s e p e e 1. 低碳钢拉伸时的力学性能 做法： §2.5 材料在拉压时的力学性能 --含碳量0.25% s O e s b d a d c b d h f e f g a e s s s p s e p e e （1）变形过程的四个阶段： a.弹性阶段(Ob) 线弹性阶段(Oa) 应力与应变成正比 即： ——胡克定律 比例极限(?p)——线弹性阶段应力的最大值，即a点的纵坐标 弹性极限(?e)——弹性阶段应力的最大值，即b点的纵坐标 应力-应变曲线(σ-ε曲线) b.屈服阶段(bc) s O e s b d a d c b d h f e f g a e s s s p s e p e e 屈服极限(?s)——屈服阶段最低点 c 所对应的应力值，称为屈服点或屈服极限 45 滑移线 滑移线现象 §2.5 材料在拉压时的力学性能 强度极限(?b)——强化阶段最高点 e 所对应的应力值 c.强化阶段(ce) s O e s b d a d c b d h f e f g a e s s s p s e p e e d.颈缩阶段(ef) （即局部变形阶段） 四个强度指标: 低碳钢拉伸时的力学性能总结 O σ ε σe σp σs σb 线弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段 应力-应变（σ-ε）图 σp----比例极限 σe----弹性极限 σs----屈服极限 σb----强度极限 在强化阶段卸载时，应力与应变成线性关系 使材料的比例极限提高，塑性变形减小的现象 2.冷作硬化 1.卸载定律 s O e s b d a d c b d h f e f g a e s s s p s e p e e 卸载定律及冷作硬化 （2）其它塑性材料拉伸时的力学性能 30铬锰钢 50钢 A3钢 硬铝 青铜 （3）脆性材料铸铁拉伸时的力学性能 应力应变不成比例，无屈服、颈缩现象，变形很小且?b较低。 ② ?b—强度极限 它是衡量脆性材料（铸铁）拉伸的唯一强度指标。 2.材料的两个塑性指标 a.断后延伸率 b.断面收缩率 规定：? 5%的材料为塑性材料，如钢、铜、铝等； ? 5%的材料为脆性材料，如铸铁、砖石、陶瓷等。 l A l1 A1 ㈠压缩实验 材料在压缩时的力学性能 试件:短粗的圆柱 材料:低碳钢、铸铁 设备:万能材料试验机 h= 2.5 ~ 3.5 d 拉伸与压缩在屈服阶段以前基本相同。 s(MPa) 200 400 e 0.1 0.2 O 低碳钢压缩 应力应变曲线 低碳钢拉伸 应力应变曲线 σb→∞ 1）E、σs、σe 、 σp与拉伸时基本相同。 （a）低碳钢的压缩试验 2）屈服以后，试件越压越扁，横截面面积不断增大，试件不能被压断。 s e O sbL sby 灰铸铁的 拉伸曲线 灰铸铁的 压缩曲线 sbysbL，铸铁抗压性能远大于抗拉性能，断裂面与轴大致成45o角。 （b）铸铁的压缩试验 2.6 许用应力与强度条件 一、基本概念 失效：构件无法正常工作。 失效的形式： （a）塑性材料：塑性屈服， （b）脆性材料：脆性断裂， 极限应力 ： （a）塑性材料-- （b）脆性材料-- 许用应力 ： 工作应力： 按 公式计算所得的应力 二.强度条件 强度计算的三类问题 3.确定许用载荷 ⒉设计截面 ⒈强度校核 构件的最大工作应力，不超过材料的许用应力，即 危险截面-产生最大工作应力的截面 例1： 已知一圆杆受拉力P =25 k N ，许用应力[?]=170MPa ，直径 d =14mm，校核此杆强度。 解：① 轴力：FN = P =25kN ②应力： ③强度校核： ④结论：安全 例2：某冷镦机的曲柄滑块机构如图所示。镦压时，连杆AB在水平位置，其横截面是矩形，长是宽的1.4倍，即h=1.4b。已知[?]=90MPa， F=3780kN，不计自重。试确定连杆的矩形截面尺寸。 解： 1.求轴力 b h A F F B A B 工件 2．确定截面尺寸 所以 （1）若 P=10KN ，校核两杆的强度； （2）结该构架的容许荷载 [P]； （3