设备维护管理摘要.ppt

* 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事6：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆。 * 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事7：一个月之后，汽缸又开始漏油。 * 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事8：聪明的操作者奇怪为什麽活塞杆又损坏，认真观察发现是工件或异物掉在活塞杆上。 * 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事9：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆，加上一个盖子。 * 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事10：愉快的结尾。长时间工作，汽缸再无漏油，从根本解决问题。 * 现场信息的采集和诊断分析 假设检验方法 阶段A：问题A 假设1,2,… 验证1,2… 结论A； 阶段B：问题B 假设1,2,… 验证1,2… 结论B； 阶段C：问题C 假设1,2,… 验证1,2… 结论C； 最终结论 总结故障原因，提出处理意见 * 现场信息的采集和诊断分析 实例：注塑机小泵单独工作压力可达10Mpa，而大、小泵同时工作系统压力仅有5Mpa，机器无法正常工作。大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问题出在大泵上，从大泵逐步分析如下： 阶段A： 问题A：哪个因素引起大泵压力不高？ 假设 验证 溢流阀损坏 经检查，溢流阀无异常 大泵本身损坏 经检查，大泵无异常 换向阀5A问题 封住溢流阀排除5A影响，对溢流阀 调压，压力可达10Mpa，假设成立 结论A：换向阀5A问题引起大泵压力不高。 * 现场信息的采集和诊断分析 阶段B： 问题B：换向阀5A有什么问题？ 假设 验证 密封圈失效 经检查，密封圈无异常 电磁铁D1损坏 用内六角扳手将阀芯推到底，压力 使阀芯不到位 仍上不去，假设不成立 电磁阀内部磨损严 阀芯与阀孔间隙过大，假设成立 重，间隙大，封不 住油 结论B：换向阀配合表面间隙过大，换向后不能封住先导 油，使溢流阀不能正常调压。 * 现场信息的采集和诊断分析 阶段C： 问题C：为什么换向阀5A磨损严重？ 假设 验证 使用太久 在每一循环中，换向阀5A动作3次，5B动 作1次，故5A损坏，5B正常，假设成立 液压油不 用32号机械油，长期不换，有水分，污染 合要求 严重，假设成立 结论C：换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起 配合表面磨损严重。 处理措施： 1 重新配换向阀5A配合表面，使之达到公差范围； 2 换油并清洗油箱。 * 现场信息的采集和诊断分析 故障树分析 （顶事件） 设备故障 或 部件故障1 部件故障2 （中间事件） 与 与 元件1 失效 元件2 失效 元件3 失效 元件4 失效 （底事件） * 现场信息的采集和诊断分析 手提砂轮机结构 砂轮 导线 电源 电机 保险丝 开关 * 现场信息的采集和诊断分析 手提砂轮故障树 电动机过热 或 电动机电流过大 保险丝不断 与 电源电压 过高 电动机 内部短路 负荷过大 工作时间 过长 电动机 润滑不良 散热差 电路电流太大 保险丝 容量过大 或 * FMEA——失效模式及影响分析 划分功能模块 系统 1 11 113 112 111 零件 13 12 部件 2 3 子系统 * FMEA——失效模式及影响分析 调查找出各功能模块的失效模式和影响 分析失效原因 进行危害性分析（分四级） 失效 等级 危 害 程 度 1 系统功能丧失，损失重大，可能导致伤亡 2 系统功能丧失，损失较大，没有导致伤亡 3 系统功能下降，损失较小，对人无伤害