高压设备检修实验(下).docVIP

第四章 电缆的制作方法 概述 一、施工操作的一般要求 本工艺适用于一般环境下电力电缆户内，户端终端和中间接头的制作。 电缆施工用的材料、工具、电缆终端或中间接头的壳体、套管及附件等均应在施工前准备齐全。 电缆施工现场要保持清洁、干燥、光线充足、周围空气不含有导电粉尘和腐蚀性气体。 制作中的安全措施应严格遵守国家或部颁的有关安全规程及有关规定。 操作现场的环境温度及电缆本体温度应在5℃以上，否则应采取人为加温。 电缆中间端头及终端头的制作，应由经过培训并熟悉工艺的电缆技工担任。 制作电缆中间及终端头时，应做如下检查工作，并符合下列要求： 制作电缆的电气试验合格。 中间头或终端头及其配给爱你齐全。 被接续电缆的电压等级、截面积相等。 相位正确。 所用绝缘材料质量合格。 二、施工制作要求 1、电缆中间头或终端头的制作，必须连续进行，一次完成。并保持清洁，以防污秽与潮气侵入绝缘层。 2、焊接地线时间不宜过长，病患应有冷却措施。在铅封未冷凝之前，不得撬动电缆或扳动接地线. 3.铅(铝)铠装上的接地线必须焊牢,不得出现假焊(注意两层铠装均焊牢). 4.剥铠装时,不得伤铅(铝),剥铅(铝)时,不得伤线包绝缘,剥线包绝缘时,不得损伤线芯绝缘;剥线芯绝缘时,不得损伤线芯,分线芯时不得损伤本体绝缘. 5.绝缘层的包绕方向,必须与本体绝缘一致,包绕聚四氟带时,层间应均匀涂抹硅油. 6.压接电缆接线端子管,压模尺寸应与导线规格相符. 7.不同型号的绝缘胶不应混合使用. 8.浇注环氧复合物时,应搅拌均匀,防止气泡发生,在浇注涂色环氧复合物后,必要时采取固化措施. 9.电缆头的出线端应保持固定位置,并满足必要的电气距离. 三、施工质量要求： 1．电缆头表面清洁无污秽。 2．电缆中间头及终端头的配件应安装齐全。 3.所有焊固件应安装牢固可靠。 4．使用环氧复合物应搅拌均匀，浇注时应轻轻震动，防止气泡发生，并顺着玻璃棒徐徐倒入。 5．电气强度试验符合有关规定。 第一节 6KV－10KVmmm交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头是由数层可热缩聚合体的绝缘预制管冲式半导体塑料预制管件套合而成，适用于10kv及以下，三芯或四芯，标称截面25平方毫米—240平方毫米的交联聚乙烯绝缘电缆。 一、一般工艺要求 1、交联聚乙烯电缆热缩头的安装质量关键在于处理电缆如剥切护层，去除屏蔽÷清洁主绝缘表面，各项操作应仔细进行。 2、剥除护层、金属、铠件、铜带和绝缘屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部要平整光滑，不要有毛刺和凸绝。 3、彻底清洁绝缘表面不得留有碳迹，必要时可用细砂布打磨，抛光，最后用清洗剂清洁擦净。 4、焊接地线用烙铁，不得直接用喷灯避免损伤主绝缘，地线应内外绑扎牢固，以防脱落和损伤护套密封。 5、外护层密封部位可用木挫或粗纱布打毛，增强粘结密封效果。 6、切割热缩管时端面要平整，不要凸起裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂，黑色应力控制管不要随意切割。 7、除特殊设计外，电缆终端均应可靠接地，即每个热缩头都应安装地线，确保安全。 二、操作方法 1、固定电缆末端，先校直电缆末端并固定之，户外终端由末端量取750mm（户内终端量取550mm）在量取处刻一环形刀痕。 2、剥切电缆。剥切尺寸如图1 （1）顺着电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。 （2）在护层口处略低于30MM处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，锯开钢带（锯口要整齐，对于无铠装电缆应绑扎电缆线芯）。 （3）在钢铠断口处保留内衬层20MM，其余剥去摘去填充物，分开线芯。 3、焊接地线 （1）预先将编织软铜带一端拆开均分三分，重新编织后分别包绕各相屏蔽屏并绑牢后，焊接在铜带上，如果有铠装应将另一端编织线绑扎后和钢铠焊牢，如无铠甲装则直接引下。 （2）清洁电缆护套（安装分指套处） （3）套进分支套，使其与芯线根部紧靠，然后用慢火环形由指套根部往两端加热收缩，固定，待收缩完全后，端部应减少胶挤出为好。 5.剥切分相屏蔽及半导体层 （1）由分支手套指端部向上在55MM铜屏蔽层处，用铜线绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。 （2）剥除外半导体层，距铜屏蔽保留20MM处半导体层。剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘，对于残留的半导体层，可用清洁剂擦净或用细砂布打磨干净 6.安装应力控制管 （1）清洁绝缘屏蔽，铜带屏蔽表面，确保绝缘表面无碳迹套入应力管。 （2）用微火使其收缩。 7.压接接线端子 （1）确定引线长度K(K=接线端子孔深＋5MM)，剥除主绝缘剥切端应削成“铅笔头”状。 （2）压接接线端子，用砂布或锉将其不平处锉平。 （3）清洁表面，用填充物填充绝缘和端子之间，以及压坑填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5MM－10MM，使其平滑过渡。 8.安装绝缘管 （1）清洁线芯绝缘，应力管及分支手套表面。 （