典型液压传动系统要点.ppt

概述(2/2) 液压机多为立式，其中以四柱式液压机的结构布局最为典型，应用也最广泛。图9.12所示为液压机外形图，它主要由充液筒1、上横梁2、上液压缸3、上滑块4、立柱5、下滑块6、下液压缸7等零部件组成。这种液压机有4个立柱，在4个立柱之间安置上、下两个液压缸3和7。上液压缸驱动上滑块4，下液压缸驱动下滑块6。为了满足大多数压制工艺的要求，上滑块应能实现快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止的自动工作循环。下滑块应能实现向上顶出→停留→向下退回→原位停止的工作循环（图9.13）。上下滑块的运动依次进行，不能同时出现。 图9.12 液压机外形图 1－充液筒；2－上横梁；3－上液压缸；4－上滑块；5－立柱；6－下滑块；7－下液压缸；8－电气操纵箱；9－动力机构 图9.13 YB32－200型液压机动作循环图 2. YB32-200型液压机液压传动系统工作原理 四柱式YB32?200型液压机液压系统如图9.14所示。在液压系统中，系统由高压轴向柱塞变量泵供油，上、下两个滑块分别由上、下液压缸带动，实现上述各种循环。 图9.14 YB32－200型液压机液压系统图 YB32-200液压机液压传动系统工作原理(2/6) 其原理如下： (1) 上滑块工作循环 （a）快速下行。当电磁铁1YA通电后，先导阀和上缸换向阀左位接入系统，液控单向阀I被打开。则系统主油路走向为 进油路：液压泵→顺序阀→上缸换向阀左位→单向阀I3→上液压缸上腔。 回油路：上液压缸下腔→单向阀I2→上缸换向阀左位→下缸换向阀中位→油箱。 上滑块在自重作用下快速下行。这时，上液压缸上腔所需流量较大，而液压泵的流量又较小，其不足部分由充液筒（副油箱）经单向阀I1向液压缸上腔补油。 （b）慢速加压。当上滑块下行接触到工件后，因受阻力而减速，液控单向阀I1关闭，液压缸上腔压力升高实现慢速加压。加压速度由液压泵的输出流量决定。这时的油路走向与快速下行时相同。 （c）保压延时。当上液压缸上腔压力升高到使压力继电器动作时，压力继电器发出信号，使电磁铁1YA断电，则先导阀和上缸换向阀处于中位，保压开始。当缸内压力低于保压要求所调定的压力时，由控制压力的元件发出信号，使电磁铁1YA通电，这时缸内压力升高直至使压力继电器动作，重复保压过程。保压时间由时间继电器（图中未画出）控制，可在0 ~ 24 min内调节。 YB32-200液压机液压传动系统工作原理(3/6) （d）快速返回。在保压延时结束时，时间继电器使电磁铁2YA通电，先导阀右位接入系统，使控制压力油推动预泄换向阀，并将上缸换向阀右位接入系统。这时，液控单向阀I1被打开，其主油路走向为： 进油路：液压泵→顺序阀→上缸换向阀右位→液控单向阀I2→上液压缸下腔。 回油路：上液压缸上腔→液控单向阀I1→充液筒（副油箱）。 这时上滑块快速返回，返回速度由液压泵流量决定。当充液筒内液面超过预定位置时，多余的油液由溢流管流回油箱。 YB32-200液压机液压传动系统工作原理(4/6) （e）原位停止。当上滑块返回上升到挡块压下行程开关时，行程开关发出信号，使电磁铁2YA断电，先导阀和换向阀都处于中位，则上滑块在原位停止不动。这时，液压泵处于低压卸荷状态，油路走向为： 液压泵→顺序阀→上缸换向阀中位→下缸换向阀中位→油箱。 YB32-200液压机液压传动系统工作原理(5/6) (2) 下滑块工作循环 （a）向上顶出。当电磁铁4YA通电使下缸换向阀右位接入系统时，下液压缸带动下滑块向上顶出。其主油路走向为： 进油路：液压泵→顺序阀→上缸换向阀中位→下缸换向阀右位→下液压缸下腔。 回油路：下液压缸上腔→下缸换向阀右位→油箱。 （b）停留。当下滑块上移至下液压缸活塞碰到上缸盖时，便停留在这个位置上。此时，液压缸下腔压力由下缸溢流阀调定。 （c）向下退回。使电磁铁4YA断电，3YA通电，液压缸快速退回。此时的油路走向为： 进油路：液压泵→顺序阀→上缸换向阀中位→下缸换向阀左位→下液压缸上腔。 回油路：下液压缸下腔→下缸换向阀左位→油箱。 （d）原位停止。原位停止是在电磁铁3YA和4YA都断电，下缸换